四、理解

  您的产品设计的竞争优势在那里？当发生不可避免的生产和售后服务问题时，如何进行设计更改？什么特性使您的汽车平台具有差异性，且具有创新和一流的品质？所有这一切有赖于您对设计的深刻理解。通过VPD技术使您对设计的深刻理解成为可能。

  就相对比较简单的设计而言，通过追踪测试结果且参考其工程直觉，工程师就可以研究和改善产品性能。但是，当一个产品设计的复杂性不断增长，相关的设计参数增加，要想快速全面地理解和确定其相互之间的影响将是非常困难的。一次只考虑一个设计参数的变化，不足以正确的理解多参数间的相互作用与影响，且很容易得出错误的结论。复合考虑多参数变化将需要大量的单独的仿真分析。而这将使工程师面对剪不断、理还乱的结果数据的海洋，对其进行理解和判断就算是可以实现，也必将是耗费大量时间、精力和脑力的事情。试验设计，或叫设计试验（DOE），提供了一种方法和工具，可以有效地计划和运行一系列系统级的设计测试，并分析其结果。就传统而言，此方法已被应用于物理试验，但在VPD环境下，通过计算机模拟也可以运行的很好。一个设计得良好的测试应该具有尽可能少的运行次数，同时应包含足够多的信息以足够精确地表征系统的行为。最好的设计依赖于因子的数目和级别，因子的种类，关于产品和流程的假定和测试的整体目标。

  另外，在理解和研究整车适撞性、NVH等性能时，随机性的影响也必须加以考虑。这些方法有效地评估设计、生产和使用的不确定因素，有助于决定在哪方面着手可以改进质量，完善设计，或确定需要一些什么额外的物理试验。

  五、协同

  今天，产品开发团队经常需要跨公司和跨国家来进行产品研发。企业级的协同，包括供应链的集成，是现在产品研发的一个必要的组成部分。

  企业如果能够自动化其虚拟产品开发流程和仿真数据管理，同时，所有数据、仿真模型、虚拟试验和报告都可从供应商那里定期（比如说以周为单位）获得并与总装厂实现协同设计开发和仿真分析。这样，管理层就可以清楚的看到哪些设计目标达到了，哪些目标没有达到，如何进行设计更改和设计改进。或者基于上一次构建的仿真模型和结果，来评判是否有性能下降存在。另外，供应商也可以知道他们的子系统与总体设计的符合度。每一个人通过定期的虚拟样机构建来协同有效的工作。

  这样的情境可以通过MSC公司的企业级仿真协作解决方案——MSC.SimManager变为现实。MSC.SimManager是一个基于网络门户的，集成技术和数据，包括数据，进行流程和数据管理的系统平台。MSC.SimManager的基础构架包括一些必备的能力，例如与产品数据管理相关的进入、修改控制、签署和通知等；同时，还包括对仿真流程的捕获，和自动化模板的建立和访问。来自于SimOffice应用的模型、数据和测试相关的数据收集和流程执行等。这将使用户不断拓展其设计研究领域，修改数据，创造用于流程自动化的新模板。例如宝马（BMW）公司已经使用MSC.SimManager系统进行TGB级的仿真数据管理和流程管理，且产生了非常明显的效果和效益。MSC.SimManager的主要功能如图二所示。