五、如何实施精益产品开发

  精益产品开发的核心是：人员、流程和技术。实施精益产品开发，共有五个原则。

  第一，前端工程(Front end engineering)。其核心是尽量将错误消除在早期阶段，同时，将多个设计方案同时进行设计、测试，以便提高效率，减少返工。

  在图8显示的产品开发流程之中，黄色的图标显示的是关键点。在概念设计完成时出现返工是正常的，属于计划之中的事情，而在系统设计完成之后，出现返工，还可以接受，而要避免到了已经完成集成测试之后再出现问题和返工。因此，在产品开发的早期花更多的时间来进行准备，避免在设计后期出现差错，这就是前端工程的理念。

 
图8. 前端工程

  第二，培养同时具备技术和管理能力的优秀工程师。从技术和项目管理两方面来培养工程师，通过实践将其中的佼佼者提拔为新产品开发项目的首席工程师。首席工程师必须具有非常好的技术基础，包括工程设计能力、分析思维能力和创造性地解决问题的能力，这样能够在技术上对整个开发项目进行把关。同时，首席工程师也应该具备良好的项目管理能力，包括工作流程管理、团队管理和商业敏锐度。在很多公司里面，技术和管理是截然分开的，但是在丰田汽车强调这两种能力的结合。只有同时具有这两种能力的优秀工程师才能成为首席工程师。

 
图9. 培养同时具备技术和管理能力的优秀工程师

  第三，围绕产品平台采用模块化的产品开发方法。企业有多个产品线，应当建立产品平台，并将产品进行模块化分解，每个产品平台有对应的产品开发团队，同时，每个产品模块都有一个对应的产品开发团队，这些团队可以分布在世界各地，有些模块由供应商来提供。通过模块化设计方法，一个模块的开发团队可以同时为多个产品平台服务，一个模块的供应商业可以同时为多个产品平台供货，这样就可以大大提高产品开发效率。

  第四，开发业务外包。根据需要将部分开发工作外包，可以帮助企业大大提高产品开发效率。但是，企业在产品开发的不同时段，往往需要不同数目和不同技术背景的工程技术人员，因此，企业有必要建立外包资源库，以确保企业在需要的时候，能够有足够的人力资源。
第五，采用恰当的工具和技术。如果企业采用的设计工具不恰当，则会大大降低研发效率，增加协作成本。企业应当选择一体化的CAD/CAE/PDM系统，采用高效的分析仿真工具，以提高产品开发效率。
.
  六、精益产品开发与全球产品开发的关系
    
  全球产品开发和精益产品开发，作为两种不同维度来帮助企业提升产品开发能力的方法，总体上是相得益彰的。要在实施全球产品开发的企业中，实现精益产品开发，需要遵循一下四个方面的原则：
    
  第一，尽量将一个产品平台的开发团队放在同一个地点。而对于产品模块的开发团队则可以根据产品结构的特点分布到全球。
   
  第二，可以将已经实现精益化的业务流程进行标准化之后，整体输出到某个重要的海外市场。丰田汽车的做法是通过持续改进，将一些业务流程固化，成为一个标准，然后输出到全球各地，在全球的生产基地都遵循同样的标准，确保生产除同样质量的产品，更好地满足当地市场的要求。

  第三，尽量将产品零部件的开发流程标准化，使得企业有更多的时间来考虑对产品进行系统级的改进和创新。

  第四，全球化产品开发使得企业的运作更灵活，可以更好地调配资源，使人力资源的使用更加充分。这样，企业可以聘请更多的固定员工，提高对客户的响应能力。

  当然，这二者也可能产生一些潜在的冲突。例如，一些公司实施了全球产品开发，希望通过在海外离岸开发或外包来降低成本，提高灵活性，却发现大大提高了沟通协作的成本，反而造成了浪费。化解冲突的解决方案是，尽量将那些能够分解为完全独立的任务，进行离岸开发或外包。
   
  七、实现精益的全球产品开发

  如图10所示。绿色区域代表企业内部，黄色区域代表外部组织。从左上角的图可以看出，企业内部的各个业务团队之间，进行着频繁的交流。但是在企业内部和外部供应商、外包商之间，进行的交流是很少的。如右上角的图所示，如果企业只是简单地将内部业务推向外部组织，或者分布到全球，会大大增加企业内外部的沟通协作的成本。
    
  要实现精益的全球产品开发，有两种方法。第一种方法就是建立一个良好的交流沟通的机制，使得企业内部分布在全球的各个机构之间，企业内部和外部合作伙伴之间，有一个非常好的交流平台，降低沟通协作成本。另一种方式，就是建立专门的接口，同时，非常仔细地给全球开发基地和外包商分派任务，使业务流程之间的交叉不是很多，从而降低沟通协作成本。(e-works)

图10. 如何实现精益的全球产品开发