物流各环节如何利用三个维度？
1、采购物流。当采购的物料到达仓库的时候，物料在工厂内部的旅程就开始了。对于绝大多数没有实现JIT的工厂来说，供方的质量能力没有达到足够的高度，因此必须对供方的送货进行验证。
首先根据在ERP系统有效的采购订单（或者采购订单生产的入库单），核对与供方的送货单是否相符，如供方、物料、数量等，无误后接受，存放到待检验区域，并发出送检指令，此时的物料尚不属于工厂所有。
经检验员验证后的物料，可以判断为三种质量状态，按照不同的质量状态要进行不同的处理：
①合格，转移到ERP系统内指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理。
②不合格，在ERP系统内做数量退货处理，并通知供方退货。
③让步接收。让步接收又分为如下几种方式：a、降级使用，这是指物料有瑕疵，但是不影响最终成品的质量。在ERP系统内作为合格物料接收，存放到指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理。但是有两个问题需要注意：一是降级使用一般来说会有价格上的差异，这部分差异应该由供方来承担，因为供方提供的物料不能完全满足工厂的质量要求。二是降级使用后，在ERP系统内可能会变成不同的物料，这种情况在原材料方面发生的比较多，需要进行转换处理。
②不合格，在ERP系统内做数量退货处理，并通知供方退货。
③让步接收。让步接收又分为如下几种方式：a、降级使用，这是指物料有瑕疵，但是不影响最终成品的质量。在ERP系统内作为合格物料接收，存放到指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理。但是有两个问题需要注意：一是降级使用一般来说会有价格上的差异，这部分差异应该由供方来承担，因为供方提供的物料不能完全满足工厂的质量要求。二是降级使用后，在ERP系统内可能会变成不同的物料，这种情况在原材料方面发生的比较多，需要进行转换处理。
b、挑选使用。就是对该批物料进行全部检验，合格的入库，不合格的退货。这里也存在一个挑选的人工费用问题，需要索赔处理。
c、返工返修。这里的返工返修，操作的主体是工厂，不是供方。返工返修后需要二次检验。发生的材料费用和人工费用理论上是供方承担。
d、还有一种比较特殊的方式，紧急放行。未经检验（一般是指对功能、材质的检验，比如防腐性能、耐久性等）就投入生产。这种情况确实存在，对于工厂来讲，这种方式实际是默认了该产品是合格的，而且一旦投入，就发生了实际的成本，所以应该按照合格品办理相关手续，并在物料确认合格后补充完整的资料。只是按照ISO9000-2000的标准，这种需要追溯的场合：组织应控制并记录产品的唯一性标识。这就需要在ERP系统外予以额外的关注了。
以下为采购物流示意图：
