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产品生命周期管理(PLM)的应用原理

  第三类是产品历史文档信息。我们可以通过PLM镜像产品形成过程信息,获得一个完整的产品形成过程的数据!再通过PLM整合产品生命周期的信息!这是一个极妙的应用。否则是任何系统都难承担起这项功能。原因是一个产品生命周期的信息量大,分布广,时间长,三块“硬骨头”同时出现在一个信息系统中!在镜像的同时又为产品设计管理与协同开发提供了基本信息源。

  第四类是PLM系统环境信息,它主要是为产品设计管理与协同开发,提供人机交互的界面。

  很显然,图中第二类,第三类,第四类信息都是通过PLM平台实现的。

  3.分析四类信息的应用

  下面我们详细地分解上节四大类信息的工作原理。

  3.1产品的形成过程与它的子系统

  图中,产品的形成过程信息包括:产品设计、工艺设计、产品制造、产品分销、产品售后服务五方面的信息。

  (1) 产品设计。产品的形成过程是从产品设计开始的。在我国,90年代初我们已经成功地推行计算机辅助设计系统(CAD)。CAD的成功应用彻底地结束了传统的图板设计方式,开创了一个产品设计的新时代。回首往昔,在企业推广CAD时是非常艰难的。试想,现在还有哪一家公司,哪一位工程师愿意再拿起图版来做产品设计?这就是进步!

  (2) 工艺设计。当一个新产品的设计完成以后,工艺设计师便开始产品的工艺设计。产品的工艺设计是要解决该产品在哪里加工最好?用什么设备加工质量非常好的?等等问题。而计算机辅助工艺规划(CAPP)较好地解决工艺设计与信息管理问题。同样CAPP也改变了传统的图板工艺设计的方式。不同的是与CAD相比,CAPP应用要更深入复杂一些。我们期待着CAPP的普及与应用,将开创出一个全新的产品工艺设计时代。

  (3) 产品制造。当产品的工艺设计完成之后,便进入了产品的制造阶段。MRPII/ERP能有效地帮助制造企业做出资源计划。我国MRPII/ERP的普及与应用,正在成就中国制造业快速地进入世界制造的行列。

  (4) 产品分销。当产品制造完成后,产品是通过分销系统推向市场的。在市场经济中,分销资源计划(DRP)系统更能合理地管理商品的物流、价值流。目前,我国的分销信息管理系统能够高效率地管理全球各地的物流信息。

   (5) 售后服务。当产品销售给客户后,企业希望通过对产品的售后服务与客户保持友好的往来,使企业与客户长期地双双受益。于是有了应用CRM系统。拉近了企业与客户的联系,接通了产品的市场质量反馈信息。

  可见PLM支撑平台是一个多家公司,多个子系统的应用环境。平台的应用构思是想通过产品形成过程的流程,利用PLM无缝地连接各个子系统,在产品的形成过程,动态地获取产品生命过程中的信息。

   .2产品生命周期中的反馈信息

  图PLM支撑平台的第一个用途是无缝联接产品形成过程中反馈信息。

  在产品形成过程中,产品始终存在着不断改进的过程,而这些改进的数据需要从下游子系统反馈到它的上游子系统上去。例如:当工艺设计者(CAPP)发现产品设计质量的问题,提出申请:“要求修改产品的设计”。这个信息应该准确地反馈到产品设计者(CAD)哪里去。仅当产品设计者确定申请是合理的,才能进行修改!由于反馈信息具有突发性,异常性、甚至致命性。因此企业管理者非常注重这个信息反馈渠道。而该公司产品反馈的信息一般有以下四类。

  反馈信息分析:

  (1) 设计变更。当产品在工艺设计时,通常是工艺设计工程师最早发现产品的设计问题的。由工艺设计工程师提出:申请改善产品设计。当申请完成后,发出产品设计变更通知,再继续该产品的工艺设计,仅当工艺设计完成以后,才投入生产。此举,能够避免不良设计,带来不良的产品质量。这样PLM需要与CAD和CAPP无缝连接,连通产品与工艺设计的反馈信息渠道。

  (2) 工艺变更。同样在产品在制造中,不免会存在着工艺设计问题,或者产品设计的问题。制造者将申请,设计变更、或工艺变更。这些信息被PLM及时地反馈至工艺设计和产品设计子系统,进行改进。这时PLM要与CAD、CAPP、ERP无缝连接,连通产品制造与产品设计、工艺设计的反馈信息渠道。

  (3) 制造变更。产品在分配或销售中,常会出现制造的问题,工艺设计的问题,产品设计的问题。需要申请改进。这就要求PLM要与CAD、CAPP、ERP、DRP无缝连接,连通销售与产品制造、设计、工艺设计的反馈信息渠道。

  (4) 产品安全与质量变更。产品在售后服务中,存在的问题最多,有分销运输的、产品制造的、工艺设计的、产品设计的。这就对PLM提出最高要求与CAD、CAPP、ERP、DRP和CRM无缝连接,连通客户与销售服务、产品制造、设计、工艺设计的反馈信息渠道。

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