1 引言
随着市场全球化、经济区域化、经营跨国化的日益加剧，市场竞争更加激烈。成本和质量虽然仍是企业成功的必要条件，但已不是制胜的关键因素。企业之间的竞争开始转向基于时间的竞争和基于顾客需求的竞争。为顾客提供定制化的产品、全面提高顾客满意度，已成为现代企业追求竞争优势的一种必然趋势。
在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(Mass Customization，MC)由此产生。大规模定制生产模式,是继大规模生产和精益生产方式后又一极具竞争力和生命力的新型生产模式.目前已被很多国外企业所认识和采用,并取得了令人满意的效益。
然而，中国制造企业在定制生产的方式下应如何能达到大批量生产的效率和经济效益呢？也就是说如何实现高效的大规模定制呢？无疑，其背后必须有企业强大的创新能力支撑。掌握大 规模定制的规律，推进大规模定制的实施，对促进我国企业持续发展具有重要的现实意义。
2 大规模定制概述
2.1 大规模定制的思想
1970年美国未来学家阿尔文•托夫(Alvin Toffler)在《未来的冲击》(Future Shock)一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。1987年，斯坦•达维斯(Start Davis)在《未来的完美生产方式》{Future Perfect)一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。1993年B•约瑟夫•派恩(B•Joseph PinelI)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；个性化定制产品的大规模生产；其最大优点是提供战略优势和经济价值。”
2.2 与传统定制、大批量生产的比较
传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品，只能满足有限数量的极个别的顾客需求，因此存在企业规模相对较小、产品有限、生产周期长、成本高、质量不稳定等一系列问题。
大规模生产模式为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，但企业对顾客日益扩大的多样化、个性化需求不能适应。
大规模定制模式通过定制产品的大规模生产，低成本高效率地为顾客提供充分的商品空间。迅速向顾客提供高质量的定制产品，使得客户获得更多的价值。同时，也使企业获得更多的盈利。
2.3 大规模定制的实践
以前高效率低成本与多品种个性化是一个矛盾的事情，但在科学技术尤其是信息技术高度发达的今天，围绕解决这个矛盾的很多研究已经展开了，并且企业界大规模定制的实践与创新甚至超前于理论界的研究。
实际上我国一些企业已经应用了大规模定制的方式，海尔的空调生产就是一例，远在中东的客户要求耐高温的空调，法国客户要求可移动的空调，还有人因为梅雨天气较多，希望得到强劲除湿的空调……，个性化需求不一而足。这类订单传统上几乎是不可能完成的，而海尔却已满足了来自68个国家和地区的用户的特殊订单，所生产的产品已达12个系列近500个品种。
无疑，旧的生产模式管理模式已经不能适应新经济时代的需求，大规模定制是新经济时代对企业新要求和新挑战，然而，大规模定制的实现离不开企业在营销、技术、生产、流程等各个方面的创新能力。
3 如何实现大规模定制
3.1 营销方面——准确地获取顾客需求
营销是带动企业发展的龙头，企业的竞争优势归根结底产生于企业为客户所能创造的价值，准确地获取客户需求信息是满足客户需求的前提条件。
MC企业通过电子商务、客户关系管理及实施一对一营销的有效整合来提升其准确获取顾客需求的能力。客户需求定制信息在各部门传递共享，根据这些定制的信息进行设计、生产，为客户提供满意的定制产品。 而且，通过收集到的所有顾客的选购信息和这些顾客的反馈信息，迅速深入地了解市场需求信息，尤其可以及时调整产品创新方向，取得相对竞争优势。
例如，宝洁公司利用沃尔玛的销售点系统（Point of Sale）POS来随时了解消费者的购买趋向和对未来产品的期望，不断推出客户需求的新产品，保持了企业持续发展。
3.2 技术方面——敏捷地开发设计产品
技术创新，简言之是企业把发明商品化、市场化的过程。MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。
传统的手段已经不能适应知识经济下的技术创新的要求，需要应用信息技术，建立客户需求与产品开发、技术开发及制造协同的信息平台和全局共享的、可搜索的、可重用的产品结构信息数据库，，定义模块化、通用化、标准化的产品结构，支持产品变型来满足客户需求。
例如应用CAD和PDM的技术，采用模块化的产品结构，可以组成尽可能多的产品类型，对于用户来说，他买到的是他定制的产品，由此解决了内部多样化和外部多样化之间的矛盾。
