1 引言 
    随着市场全球化、经济区域化、经营跨国化的日益加剧，市场竞争更加激烈。成本和质量虽然仍是企业成功的必要条件，但已不是制胜的关键因素。企业之间的竞争开始转向基于时间的竞争和基于顾客需求的竞争。为顾客提供定制化的产品、全面提高顾客满意度，已成为现代企业追求竞争优势的一种必然趋势。

    在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(Mass Customization，MC)由此产生。大规模定制生产模式,是继大规模生产和精益生产方式后又一极具竞争力和生命力的新型生产模式.目前已被很多国外企业所认识和采用,并取得了令人满意的效益。

    然而，中国制造企业在定制生产的方式下应如何能达到大批量生产的效率和经济效益呢？也就是说如何实现高效的大规模定制呢？无疑，其背后必须有企业强大的创新能力支撑。掌握大 规模定制的规律，推进大规模定制的实施，对促进我国企业持续发展具有重要的现实意义。

  2 大规模定制概述
    2.1 大规模定制的思想
    1970年美国未来学家阿尔文•托夫(Alvin Toffler)在《未来的冲击》(Future Shock)一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。1987年，斯坦•达维斯(Start Davis)在《未来的完美生产方式》{Future Perfect)一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。1993年B•约瑟夫•派恩(B•Joseph PinelI)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；个性化定制产品的大规模生产；其最大优点是提供战略优势和经济价值。”

    2.2 与传统定制、大批量生产的比较
    传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品，只能满足有限数量的极个别的顾客需求，因此存在企业规模相对较小、产品有限、生产周期长、成本高、质量不稳定等一系列问题。

    大规模生产模式为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，但企业对顾客日益扩大的多样化、个性化需求不能适应。
  大规模定制模式通过定制产品的大规模生产，低成本高效率地为顾客提供充分的商品空间。迅速向顾客提供高质量的定制产品，使得客户获得更多的价值。同时，也使企业获得更多的盈利。

    2.3 大规模定制的实践
    以前高效率低成本与多品种个性化是一个矛盾的事情，但在科学技术尤其是信息技术高度发达的今天，围绕解决这个矛盾的很多研究已经展开了，并且企业界大规模定制的实践与创新甚至超前于理论界的研究。

    实际上我国一些企业已经应用了大规模定制的方式，海尔的空调生产就是一例，远在中东的客户要求耐高温的空调，法国客户要求可移动的空调，还有人因为梅雨天气较多，希望得到强劲除湿的空调……，个性化需求不一而足。这类订单传统上几乎是不可能完成的，而海尔却已满足了来自68个国家和地区的用户的特殊订单，所生产的产品已达12个系列近500个品种。

    无疑，旧的生产模式管理模式已经不能适应新经济时代的需求，大规模定制是新经济时代对企业新要求和新挑战，然而，大规模定制的实现离不开企业在营销、技术、生产、流程等各个方面的创新能力。

  3 如何实现大规模定制
    3.1 营销方面——准确地获取顾客需求
    营销是带动企业发展的龙头，企业的竞争优势归根结底产生于企业为客户所能创造的价值，准确地获取客户需求信息是满足客户需求的前提条件。

    MC企业通过电子商务、客户关系管理及实施一对一营销的有效整合来提升其准确获取顾客需求的能力。客户需求定制信息在各部门传递共享，根据这些定制的信息进行设计、生产，为客户提供满意的定制产品。 而且，通过收集到的所有顾客的选购信息和这些顾客的反馈信息，迅速深入地了解市场需求信息，尤其可以及时调整产品创新方向，取得相对竞争优势。

    例如，宝洁公司利用沃尔玛的销售点系统（Point of Sale）POS来随时了解消费者的购买趋向和对未来产品的期望，不断推出客户需求的新产品，保持了企业持续发展。

    3.2 技术方面——敏捷地开发设计产品
    技术创新，简言之是企业把发明商品化、市场化的过程。MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。
传统的手段已经不能适应知识经济下的技术创新的要求，需要应用信息技术，建立客户需求与产品开发、技术开发及制造协同的信息平台和全局共享的、可搜索的、可重用的产品结构信息数据库，，定义模块化、通用化、标准化的产品结构，支持产品变型来满足客户需求。

    例如应用CAD和PDM的技术，采用模块化的产品结构，可以组成尽可能多的产品类型，对于用户来说，他买到的是他定制的产品，由此解决了内部多样化和外部多样化之间的矛盾。

  3.3 生产方面——柔性地生产制造
    主要通过柔性制造系统(flexible Manufacturing System，FMS)与网络化制造的有效整合及采用柔性管理来形成柔性生产。

    FMS是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，具有高精度和高柔性的特点，能根据加工任务或生产环境的变化迅速进行调整。

    网络化制造是一种基于Intemet的企业联盟式的制造模式；通过改变企业的组织结构形式和工作方式。提高企业的工作效率、缩短产品的开发周期及提升企业的柔性制造能力。

    柔性生产是一种市场导向型的按需生产，是以顾客为中心理念在生产上的延伸，因其带来的时间优势和成本优势，能快速将具有价格竞争力的优质产品带到市场上，可以更快地对市场需求作出反应，实现按需生产和零库存。

    3.4 流程方面——构建高效的供应网络
    保证大规模定制业务高效率的关键在于：将产品按不同客户的定制来分化的作业，尽可能拖延到供应网络的最后环节完成。在供应链中将对产品进行分化的工艺步骤尽可能地往后设置，称为工艺延迟（process postponement）。

    为了做到这一点，必须考虑并整合产品的设计、生产和配送的工艺以及整个供应网络的布局，保证：
    （1）经济地向那些要完成客户定制的机构提供基本产品；
    （2）有足够的柔性和响应速度来承接客户的订单，迅速地提供定制产成品。
  美国的一家油漆工厂只生产通配漆和各种色素，再由油漆商店以合适的配比将其配成顾客需要的油漆。这样既为顾客提供了无穷多并且连续的颜色选择，提高了顾客的满意度，同时也大大削减了商店为满足每位客户的颜色要求而持有的油漆库存。这家工厂有效进行了工艺延迟，成为大规模定制的成功范例。

  4 讨论：利用分销中心的大规模定制系统的建立
    随着经济全球化的浪潮，利用分销中心来完成简单的制造和装配任务，公司只需关注全球少数几个工厂关键部件的生产，从而取得规模经济，不仅符合产品本地化原则，还能帮助公司及时响应顾客需求。

    要建立利用分销中心的大规模定制系统并不简单，这至少涉及公司内五个领域内的人员：市场、研发、生产、分销和财务。

    这五个团队必须做到以下几点，才能支撑起一个有效的大规模定制系统：
    （1）市场部门必须确定能够满足顾客需求的大规模定制的程度；
    （2）研发部门必须重新设计产品，以使其能够在供应链中最有效的环节来完成客户化；
    （3）生产和分销部门必须协调好原材料的供应和再设计，并将制造或装配工序安置在效率最高的地点；
    （4）财务部门必须提供成本信息以及备选方案的财务分析。

    然而，不同部门由于追求各自的绩效，往往倾向于把注意力集中在不同的目标上：
    （1）市场部门想要提供尽可能多的产品选择以吸引更多的顾客；
    （2）研发部门想用最小的成本赋予产品最多的功能；
   （3）生产和分销部门想要以稳定的速度来生产和销售产品。

    如果这些部门没能很好地协调，它们为完成自己的目标的努力可能反而妨碍公司建立一个最高效、能以最低廉成本提供定制产品的供应网络的能力。因而，公司需要利用IT系统加强信息沟通和知识共享，使大家为整体的利益考虑做出最好的选择，协同工作。

  5 结语
    大规模定制生产方式包括了诸如时间的竞争、精益生产和微观销售等管理思想的精华，得到了现代生产、管理、组织、信息、营销等技术平台的支持，因而就有超过以往生产模式的优势．更能适应网络经济和经济技术国际一体化的竞争局面。

    但是，实施大规模定制并不是容易的事情，我国企业必须及早地把握大规模定制的思想及运作规律，在学习和吸收先进管理和技术的基础上，通过创新来迎接这一新的挑战，以保持企业的持续发展。(e-works)