2、企业资源管理
公司的销售、采购、库存、报产、排产承诺、主生产、需求计划、车间任务、车间作业、物料流转、发货和财务应收、应付、总账、固定资产、成本核算等主要业务全部纳入RS10/ERP系统管理。质量管理、设备管理、人力资源、工模具等辅助业务也正在纳入RS10/ERP系统管理。
目前ERP系统数据质量较高,数据准确率已达98%以上,产品上线率达到99%以上,有效支持了ERP生产系统的正常运作,公司主要业务已全面实现了ERP系统的闭环管理。
3、信息化集成
实现了CAD、CAE与PDM、CAPP的集成;PDM与CAPP和ERP的集成,CAPP、ERP均从PDM系统读取产品数据,从而保证了数据源的唯一性;ERP从CAPP中获取零部件的工艺数据,从而满足ERP生产系统工序级计划的实施和产品成本核算的需要。
这些业务系统的有机集成,实现了企业级的资源共享和知识管理,业务流、物流和信息流更加顺畅,减少了重复劳动,提高了工作效率。
三 信息化实施历程
1、进销存财拉开了信息化应用的序幕
2001年7月,第一批27项采购订单录入完成,标志着信息化系统在南阳防爆开始正式投入业务应用。2002年初,37个采购件库房全部停止手工台账记录,标志着所有采购件库存业务全部用ERP系统管理。同年6月,2个成品库甩掉了手工台账,ERP物流系统实施取得了阶段性成果。
2、PDM系统图文档模块运行
2001年10月份,启动了PDM系统的实施;2002年2月,设计人员绘制的图纸开始进入PDM系统管理,技术资料的电子档案库正式开始构建,使技术人员初步尝到资料共享的好处。
3、财务取消手工凭证、报表和帐页
ERP财务系统的"甩账表"要受地方税务部门的制约,经与当地税务部门的沟通、协调,于2003年1月,财务总帐、应收、应付、固定资产四个子系统用机打凭证代替了手工凭证,全面甩掉了日记帐、三栏帐、多栏帐,财务报表全部由系统自动生成,现金流量表也由年报改为月报,大大提高了财务数据的准确性和及时性。
4、技术资料审批全面开始走PDM工作流
2003年5月1日开始,所有技术资料必须通过PDM工作流程进行会签、批准和生效,生效的图纸自动进入到PDM档案库中。同时,取消了技术通知单的蓝晒,纸质底图蓝晒后立即销毁,不再存档。
5、对历史技术资料全面进行电子化整顿
2003年4月份开始酝酿,6月份正式启动,到12月份顺利完成了250余套、共计3万余张常规上场产品技术资料的电子化清理、整顿。本次整顿的内容有电子图纸格式的统一、在图纸中体现零件或材料代码信息、正确性验证、成套性完善,同步也完成了PDM系统EBOM的创建和配置状态的定义。
实践证明,该项工作对南防信息化的全面推广和深入应用奠定了非常坚实的基础,如ERP生产系统上线、CAPP系统的启动。
6、ERP系统升级
2004年2月开始,历时三个月时间,顺利把ERP系统的各业务模块从C/S架构升至B/S架构的RS10,在升级过程中,对已有业务模块的业务流程和数据质量进行了一次全面的诊断,促进了系统的应用更加深入。
7、启动CAPP系统实施,实现PDM/CAPP的集成
2004年5月,全面启动了CAPP系统的实施工作,同年10月,所有新产品的工艺卡片开始在CAPP系统中进行编制;2005年3月,完成了PDM与CAPP系统集成的开发工作,开始工艺卡片的集中整顿工作。
2005年12月,完成了材料定额、工时定额的开发工作,保证了设计BOM和工艺卡片信息的完整性。
8、2004年9月开始,全面启动ERP生产系统零部件计划的调试、客户化开发和试运行工作。试运行过程中暴露出来技术与生产实际存在诸多差异,导致ERP计划指导性不强,公司领导果断决定对已有数据进行全面的审核,历时3个月的,经14个部门百余人的辛勤努力,完成2663套常规产品的物料、BOM和工艺路线共计24.7万余项数据的审核。
本次整顿有效解决了技术与生产长期以来不一致、不规范的痼疾,促进了技术指令一条线管理质量的提高。
9、ERP生产系统零部件级计划正式上线
2005年4月,ERP生产系统第一次计划运行成功,同年6月第一批产品实现业务全闭环,这标志着公司ERP系统应用上了一个新的台阶。10月,所有手工生产计划停用,全部生产组织以RS10/ERP生产系统计划为准,这标志着ERP生产系统已完全与企业的生产经营结合。
10、实现了产成品的成本核算
随着RS10/ERP生产系统应用的深入,基础数据的准确性、完整性提高,2005年12月,经充分论证,我们通过对ERP原有的标准成本系统进行了一定的客户化,通过真正的双向位移,实现了产成品成本的核算,较以前的核算方法准确性和时效性有了较高提升。
11、设备管理和人力资源管理等辅助业务也开始全面启动
2005年度,我们也顺利完成了ERP设备、人力资源系统等的实施,目前运行良好。
12、06年继续向纵深方向推进
2006年,我们重点开始了ERP系统的细化深化性应用,比如工序计划、采购计划(含外协计划)、质量系统等的实施,现已全面投入正式运行。实现了CAD/PDM/CAPP/ERP几大业务系统的有机集成。
四 实施体会
南防的信息化实施正赶上企业的高速发展,两方面互相影响,互为补充。2001年南防的年产量仅百万千瓦,而2006年将突破三百五十万千瓦,企业飞速发展,而人员和场地却基本没有增加。向管理要产量、向管理要效益,这对各专业管理工作提出了极高的要求。在这种客观条件下,南防集团按着自己的思路和特点走过了信息化的风风雨雨,有一些体会与大家一起共勉: