【摘要】本文通过厦门金龙客车PDM系统实施的案例，论述了先进的现代信息技术如何支持传统企业的流程改造，建立敏捷设计系统，实现多功能团队协同工作的无纸化设计管理平台。

  【关键字】产品数据管理 敏捷制造 企业流程改造 无纸化协同设计

  一．企业信息化与流程改造

  十年前，厦门金龙还是一个刚由水泥管厂转制的小型汽车装配厂，五年前，它的客车行业排名100位之后，还是默默无问，今天，金龙客车已经是拥有横跨福建、湖北、江苏、浙江的四个生产基地和研发中心，年销售额突破17亿元，国内客车行业排名第2，连续50％以上的年增长率和人均产值名列第1位，使它被誉为客车行业的‘黑马’。

  惊人成绩的取得，得益于敏捷制造的金龙模式。面对同行业的竞争对手，金龙的在固定资产、生产条件、流动资金等方面都明显处于劣势，但五年前，在国有大型客车企业刚处于体制转型的时候，金龙已经开始建立面向市场的生产模式。企业的领导层清楚的意识到随着国民经济的不断繁荣和高速公路的快速建设，旅游、客运、公交市场将会异常火爆，多层次的顾客群、个性化的需求形成客车买方市场。金龙是国内最早实现完全按照定单生产的客车企业，‘顾客驱动’成为企业的生产经营的指导思想，金龙建立起简洁、快速的生产体系和管理制度，JIT、精益生产、供应链管理等现代管理思想在企业管理的各个环节的很好体现。金龙一贯坚持低成本扩张，本着‘配套就近，市场就近’的原则，先后在江苏、湖北等汽车工业发达地区，建立生产基地和开发中心，充分利用当地的生产资源、配套资源和人力资源优势，使公司的设计和生产能力空前扩大，企业却没有背上沉重的固定资产负担，生产成本的降低，使企业提供更有竞争力的价格服务用户。

  “品种齐全，性价比高，更新换代快”的产品策略使金龙公司快速跻身国内客车制造业的领先行列，但随着生产规模的快速扩大，特别是跨地域的设计生产运做，以及不断满足顾客需求带来的快速增长的产品多样化成本，给企业的管理和成本控制，信息流、物流、资金流的统一调控和优化配置，提出了前所未有的挑战。如何能继续保持快速的增长，使企业的业务流程能够跟上发展需求，成为头等的战略问题。

  面对关系公司生存发展的问题，公司决策层领导提出了，全面实施企业信息化的战略方针，采用先进的信息管理技术，配合企业的流程改造，目标是建立一个高度信息化的敏捷制造体系。

  二．CIMS集成制造系统是企业实现战略目标的选择

  为了制定方案，公司多次请国家863 CIMS专家组和著名高校的管理学院的学者，来企业讲学，同时，也派信息中心的人员到信息化较好的企业和相关的软件公司考察，不仅了解软件的性能，而且更注重分析和了解这些系统实施的经验和教训，对比自己企业的情况充分做好软件选型和实施前的准备工作。在专家组的指导下，我们选择了优秀国产软件清华同方PDM系统和北京俐玛MRPⅡ系统，作为金龙CIMS的核心产品，并由清华同方软件公司负责系统集成。

  集成方案经过可行性分析，初步设计和详细设计三个阶段。

  在实施策略上，我们充分考虑到方案实施的难度和长期性，采取了“总体规划，重点突破，分步实施”的策略，首先重点从数据源头产品设计开始，实施PDM系统，建立起一套实现快速设计的产品数据管理系统。

  三．PDM实施从流程改造开始 
    
  产品的设计能力是企业满足顾客个性化需求，实现定制化生产的最重要的因素。设计阶段往往只占整个开发周期的20％左右，但却决定了80％的产品成本，因此企业迫切需要加强设计阶段管理，产品数据管理非常重要。同时，PDM又是实现与ERP系统集成的桥梁，是CIMS的重要组成部分。
 

  我们认为实施PDM首先应该把握PDM核心思想，抓住重点环节，才能保证系统顺利 
实施。

  PDM 核心思想：

  1． 项目管理

  2． 并行工程

  3． 无纸化设计

  总的概括起来，将企业的产品、设计过程、知识经验数字化，实现信息的高度共享，使市场、设计、工艺、制造、生管、采购、售后、质检、财务等部门在PDM的并行环境中形成一个多功能开发团队，达到协同工作。