“量”化分解上的自动生产计划
此外，采用ERP来处理以上五大量的问题，还可以实现生产自动规划。
沃奇公司规定每月初机油滤清器的现存可用量不能低于100个。如在1月初机油滤清器的现存量为100个，1月2日，接到客户订单，要求在1月15号前交付机油滤清器150个。1月10日，公司又接到客户订单，要求在1月25日前交付机油滤清器200个。
按照沃奇公司，每天生产50个机油滤清器计算，应如何安排1月份的生产计划呢？
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机油滤清器
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1月1日
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1月2日
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1月10日
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1月15日
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1月25日
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2月初
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客户订单150
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客户订单200
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预计交货150
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预计交货
200
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在单量
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0
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0预
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0预
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现存量
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100
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100预
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100预
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150预
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预约量
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0
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150
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350
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350
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现存可用量（现存量-预约量）
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100
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-50预
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-250预
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-200预
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可用量（现存可用量+在单量）
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100
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-50预
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-250预
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-200
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50
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根据以上五大量的变化关系可得出如下结论：
① 1月15日，现存量至少要达到150，才能保证出货。因现存量有100个，所以在1月15日至少生产50个产品，根据每天50个产品的产量，则需14日下50个产品的生产单据。
② 1月25日交250个成品。因为在15日交完150个后，预计现存量为0，故在1月24日要生产入库200个，根据每天50个的产量计算需5天的生产时间，则在1月20日就要下单生产。
③ 每月初不能少于100个产品，故1月31日现存可用量必须为50个，因此在1月30日还要要安排生产50个产品。
在ERP系统里的预计生产计划表就会自动产生关于机油滤清器的三条生产计划：
① 1月14日开始生产50个，1月14日完工入库；
② 1月20日开始生产200个，1月24日完工入库；
③ 1月31日开始生产50个，1月31日完工入库。
根据此生产计划，五大量的的变化如下：
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机油滤清器
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1月1日
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1月2日
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1月10日
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1月14日
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1月14日
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1月15日
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1月20日
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1月24日
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1月25日
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1月31日
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1月31日
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客户订单150
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客户订单200
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生产订单 50
（计划）
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预计入库
50
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预计交货150
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生产订单 200
（计划）
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预计入库
200
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预计交货
200
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生产订单 50
（计划）
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预计入库50
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在单量
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0
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0预
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0预
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50预
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0预
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0预
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200预
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0预
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0预
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50预
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0预
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现存量
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100
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100预
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100预
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100预
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150预
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0预
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0预
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200预
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0预
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0预
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50预
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预约量
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0
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150
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350
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350
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350
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200
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200
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200
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0
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0
|
0
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现存可用量
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100
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-50预
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-250预
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-250预
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-200预
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-200预
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-200预
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0预
|
0预
|
0预
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50预
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可用量
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100
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-50预
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-250预
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-200预
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-200预
|
-200预
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0预
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0预
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0预
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50预
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50预
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当然，得到系统自动计算的生产计划后，我们仍可根据公司实际情况，调整相关的生产计划。如1月14日下单生产产品250个，分批入库，1月31日再生产50个等等。此外，我们还可以根据企业实际情况，考虑是否加入检验提前期、生产准备提前期等因素。
一通图表和实例讲解过后，看着ERP项目小组又写又算的忙乎，阿峰知道他们已经开始入门了。看来他这套“量”化分解的办法还真起作用，深奥的MRP原理在这里已经演化成了一堂实用的算术课，枯燥的理论模型在简单的加减法过后也可以变得如此轻松……
