“量”化计算 保障未来库存安全
为了让沃奇公司的ERP项目小组深入理解MRP的这五个核心“量”，阿峰特意拿出了具体的例子和数据，与小组人员一起计算。
假设采购件A仓库中的现存量为300个，若已经开的工单一共要用掉采购件A的数量为180个，且已经开了采购单的数量为300个，则采购件A的可用量为300+300-180=420个。
拿沃奇公司2006年1月份的业务来说：
① 1日，机油滤清器产品库存数量为200个；
② 5日，沃奇公司决定生产机油滤清器500个，并开立了生产单据；
③ 9日，客户驰马汽车下订单，需机油滤清器300个，尚未发货；
④ 15日，生产部完成机油滤清器成品50个，并检验入库；
⑤ 25日，向驰马汽车出机油滤清器250个；
⑥ 30日，生产部完成机油滤清器成品400个，并检验入库；
⑦ 2月1日，向驰马汽车出机油滤清器50个.
根据以上业务，五量之间的变化如下图所示。
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机油滤清器
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1月1日
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1月5日
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1月9日
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1月15日
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1月25日
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1月30日
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2月1日
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上月结余
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生产订单500
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客户订单300
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实际入库50
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实际出货250
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实际入库400
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实际出货50
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在单量
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0
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500
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500
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450
|
450
|
50
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50
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现存量
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200
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200
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200
|
250
|
0
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400
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350
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预约量
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0
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0
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300
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300
|
50
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50
|
0
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现存可用量（现存量-预约量）
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200
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200
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-100
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-50
|
-50
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350
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350
|
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可用量（现存可用量+在单量）
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200
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700
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400
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400
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400
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400
|
400
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根据上表，我们可以清晰的看到各个量之间的数量变化。在ERP系统中，一般会有一个专门的文档，来记录以上数量的变化，我们叫它物料控制文档。但是，这个表格只是反映了数量变化的关系，没有反映时间变化。如没有考虑客户的交货期，没有考虑入库日期……若要排生产计划，需查一个月后五大量的变化情况，只考虑数量就行不通了。
截止2月1日机油滤清器现存量为400。2月2日，接到客户订单，需机油滤清器600个，3月1日交货。于是沃奇公司决定在2月再生产机油滤清器250个，计划2月30日入库，1月份在单量50个预计在2月5日入库。
由此可预计五大量的变化情况：
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机油滤清器
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2月1日
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2月2日
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2月3日
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2月5日
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2月30日
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3月1日
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客户订单600
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生产订单250
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预计入库50
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预计入库250
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预计出货600
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在单量
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50
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50
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300
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250
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0
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0
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现存量
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350
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350
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350
|
400
|
650
|
50
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预约量
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0
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600
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600
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600
|
600
|
0
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现存可用量（现存量-预约量）
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350
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-250
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-250
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-200
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50
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50
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可用量（现存可用量+在单量）
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400
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-200
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50
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50
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50
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50
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由此可见，若不考虑时间因素的，只有实际业务发生后，才能在系统里找到需要的数据；但如果若考虑上时间因素，则可以得到预计的库存变化，为安排生产计划提供数据支持。
按照这种方法，如果沃奇公司规定每月初，至少保持机油滤清器安全库存数量200个。则月中时，生产厂长可根据五大量的情况，预计到3月初的存量，如果远远少于安全库存。即可重新安排生产计划。
