流程严谨

　　现代物流中心的日常运营中，定义标准作业流程(SOP)是效率的保证。库内操作的流程管理，必须通过各个具体业务功能及每个环节衔接和流转来实现。预先定义的作业流程及策略，在不同作业结点，通过单据、移动终端、语音设备、视频设备等，将作业指令下达，并要求作业人员完成动作后给与系统回馈，实现对任务状态的跟踪及结果的检查。比如，首先要设置货主及货物管理要求--入库库区库位、上架规则、拣选规则、出库规则等，而后，在具体入库和出库环节，系统会根据预先设定的规则，分配相应的库位、拣货任务、出库任务等。

　　FLUX WMS所有的库内操作任务都遵循"获取，执行，确认、反馈"的规则，对异常施行限制、控制、提示等分级隔离的处理机制。并对所有库内作业，都有对应的逆向操作流程，在严谨和灵活中间找到了很好的平衡点。

▲预期到货通知收货界面

　　以收货为例，创建一个ASN收货信息，可根据该货物的管理要求--库位、上架规则等约束条件，系统自动查询并制定符合要求的库位。

　　测评中，设定ASN不允许超量收货，必须码盘才能收货确认，并且完成质检后才能上架，任何不符合规则的操作，都将被禁止，且无法进行下一个衔接动作，这就是流程的严谨性。同时，这三个控制，分别通过"产品档案"和"系统配置"中的三个复选框完成定义，这也体现了定义流程的便捷性。

▲产品档案中控制超量收货百分比

　　在库存管理主菜单中，我们看到二级菜单包括冻结、移动、调整、盘点、转移等，涵盖仓库内管理的几乎所有事务。同时，将批量移库或转移作业独立管理，处理成单独的二级菜单项，这看似多余，实际来源于真实业务应用场景的提炼。转移一个库位的货品和一批某种属性的货品，作业目的是大相径庭的，所以对作业步骤和执行状态的跟踪也是不尽相同的。

▲库存事物列表及明细

　　盘点是仓储管理的重要工作，除了传统的按库位盘点、按货位盘点、按产品类型盘点外，FLUX WMS支持动碰盘点和随机盘点，并对差异能生成二次盘点任务。在本案中，收货组的成员，会在完成每日收货作业后，执行明盘的动碰盘点，对于差异部分，系统对应生成二次盘点任务，由组长采用盲盘进行确认。6000平方米的存储面积，4个作业人员，28分钟完成盘点作业。

▲盘点作业操作界面，表头及明细

　　在分配出库库存的时候，也是按照预先设定的规则，针对不同货主、不同产品，定义了不同的拣货、复核、出库规则。系统会按照规则自动分配可出库库存，完成出库操作。

▲出库操作界面

　　劳动力管理，掌握作业的命脉

　　在FLUX WMS系统中，有一个专门的任务管理功能，可将仓库内的除了入库和出库以外的操作任务分类合并，并按照操作频率和完成时间要求，安排执行时间。这样做的好处是，可以从更全面的角度、更大范围内优化执行，提升总体效率。比如，将同一作业区域内的拣货任务合并，操作人员只需往返一次即可完成多个订单的拣选，提高操作效率;将时间要求不是那么急迫的，比如盘点等任务安排在相对空闲时间，可有效平衡业务操作的忙闲等。

　　在本案中，我们以月为考核周期，进行了3个月追踪，评测每个岗位的平均作业绩效及关键作业绩效，作为考量KPI的锚定值。同时，针对不同作业人员建立个人的绩效档案，考核其相对绩效水平。

　　另外，对于集成的物流设备，如堆垛机，分拣线，电子标签等，也是通过任务管理的功能，发送执行指令，通过系统的统一调度，监测个任务的执行状态及异常。本案中，使用了无线手持终端(RF)，但限于稿费，本次仅关注PC终端的操作应用。

▲作业任务管理明细列表

　　与时俱进的行业插件

　　对于不同行业特有的、不同于一般仓库内业务操作管理的需求，FLUX WMS是通过行业插件的功能来实现的。比如，对于医药行业药品养护操作的管理。在行业插件里也提供自定义操作的功能，可以通过配置定义特定的操作。业内朋友介绍，电子监管码在年初加大推广力度后，FLUX很快强化对应的作业模块功能，我想这些正是客户使用系统时，所希望供应商提供的--对流程变更的快速响应及支持。

▲集成药品监管码管理的行业插件

　　WMS作为供应链执行层面的系统，重在策略优化及作业指导，FLUX很好的掌握了仓储管理的真谛，从细节入手，而避免华而不实的概念。从其对包装材料的细分管理中，就可以看到实施顾问及工程师对实际业务流程的深刻理解。