3 实例分析

　　针对国内某服装生产加工企业的案例，进行数据分析与讨论。

　　假设该企业接受的某一订单的订单件数为2000。其所需时间为：生产时间为15天;面辅料采购时间3～10天不等，用订单方式订购;面辅料运输时间为5天;面辅料检验时间为2天;面辅料宽裕时间为3天;成品完成到出货存放时间为2天。

　　现假设2000件产品的出货日为11月20日，则各时段的计划时间为：接订单日为10月9日;面辅料分析完成日为10月11日;面辅料订购日为10月14日;面辅料出运日为10月24日;面辅料入库日为10月29日;面辅料检验完成日为10月31日;投产日为11月3日;生产完成日为11月18日;出货日为11月20日。

　　根据交货期同期控制流程模型的分段方法，在这整个服装订单的过程中，采购商的业务员对该订单核查控制三个交期控制阶段的初始时间点就如表4所示;其次，根据三个阶段质量控制的内容，其控制的初始时间段如表5所示。

▲表4 三个交期控制阶段的初始时间点

▲表5 三个阶段质量控制的初始时间段

　　然而，企业的业务员、技术员和质检员不可能在同一时期只跟踪一份订单，事实上，他们所从事的是多任务交货期控制。为了最有效地核实订单的进度和有效地安排工作，采用计算时间段交集的方法来计算日期核实的最优控制点。以前期交期控制为例，服装生产工厂在接到订单后2天内完成订单分析工作即10月11日，在接下来的3天内完成了面辅料的订购工作即10月14日。服装生产加工企业在实际操作中面辅料的订购工作最早可能于10月12日到lO月14日之间完成。此外，面辅料检验后到正式投产日有三天的宽裕时间。但为了给后面的生产提供较多的余量，将在这三天的宽裕时间中提供一天给面辅料的订购工作即订购工作最晚要于10月15日结束。

　　根据这个时间表，采购商的业务员可以选择在10月15日即实际前期交期控制点对两家工厂的三份订单进行核实，这样就能使业务员在尽可能集中的时间内控制尽可能多的工厂和订单。核实是为了确保面辅料的按时采购和数量.并核对工厂计划的开裁日期，通知相应技术和质检员在面辅料到厂之后和再开裁之前到厂检查封样，即确定实际前期质量控制点，并可以以此推出实际中后期交期以及质量控制点。

　　4 结 语

　　客户关系管理思想下的交货期管理的目标是从整个制造过程中剔除任何浪费的时间。在服装采购商下发服装订单后，从前期、中期、后期=三个阶段，质量控制和交期控制两方面进行交货期控制和管理，每个阶段的控制内容和方法不同;控制人员的配置为业务员、质检和技术人员的结合;并将交货期日程表作为控制工具，通过对其进行最优化分析得出交货期控制的实际实施点。随着服装业和其他制造业一样，呈现出快速反应、供应链化和更大程度上的电子信息化等发展趋势。越来越多的国际服装采购商希望其下游供应商大力发展新产品设计开发能力，以实现双方在设计开发这一方面的资源利用最大化和享受其带来的相应利润。这些方面都是今后国内服装采购商管理研究的前沿方向。