2.2 系统工作流程设计

　　系统工作流程主要包括入库作业流程、出库作业流程及库存管理作业流程。

　　2.2.1 入库作业流程。入库作业主要步骤如下：

　　①货物入库时，仓库管理人员人工录入入库单据生成电子单据。

　　②库管人员在主控机上选择当前入库单据明细执行入库操作，完成入库货位分配并生成入库作业指令。通过无线网发送到服务器上。

　　③义车收到服务器广播的入库作业指令，到组盘处进行货物组盘。

　　④组盘完成，叉车执行托盘入库操作f将托盘放到入库分拣口)，根据车载平板电脑I二的货位导航地图确定货位地址。

　　⑤WINCC管理人员运行WINCC系统将入库分拣口上的托盘放入指定货位(堆垛机自动运行)。

　　⑥叉车装载托盘入库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行入库监控。

　　⑦叉车司机完成入库操作确认后，更新叉车指令列表。库管系统自动更新库存、货位状态以及库区显示系统(入库时间、品牌规格、入库数量和已完成数量)。

　　入库流程如图3所示。

 
图3 入库流程

　　2.2.2 出库作业流程。出库作业主要步骤如下：

　　①库管人员人工录入出库单据生成电子单据。

　　②库管人员在主控机上选择当前出库单据明细执行出库操作，完成出库货位分配并生成出库作业指令，通过无线网发送到服务器上。

　　③叉车收到服务器广播的入库作业指令，根据车载平板电脑上货位导航地图确定货位地址。

　　④WINCC管理人员运行WINCC系统将托盘从库管系统选定的货位取出。送至指定的出库分拣口。

　　⑤叉车从出库分拣口取出托盘，托盘出库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行出库监控。

　　⑥如果是非整托盘出库，则叉车将托盘运载到组盘处进行出库拆盘操作，出库拆盘完成，叉车将仍有剩余货物的托盘放回原货位。

　　⑦叉车司机完成出库操作确认后，更新叉车指令列表。库管系统自动更新库存、货位状态以及库区显示系统(出库时间、品牌规格、出库数量和已完成数量)。

　　出库流程如图4所示。

 
图4 出库流程

　　2.2.3 库存管理作业流程

　　①库内盘点。仓库管理员接到盘点指令后携带手持单元进入库区时，依次遍历全部货位并将所收集到的全部货品信息与电子货位图中库存信息进行比对。根据盘点结果进行库内移位、补货、调拨等操作。

　　②库内货佗调整。仓库管理员选择货物地址调整单据进行库内货位调整作业，此作业不对库存货物进行增减。在主控计算机的数据库中，仅处理调整货物所处的货位信息，这样做可以避免货物出入库的不便。利用电了货位网町进行可视化的货位调整操作。在电子货位图界面完成货位调整后生成货位调整指令信息发送给服务器，服务器将货位调整指令通过广播的方式发送给义车，叉车选择调整单据在导航系统支持下执行货位调整作业。