信息化 频道

详解:生产线配送物流的作业原理

  【IT168 信息化】

  1. 关注点及分析工具

  所谓高效的供应链管理,以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。

  在物流管理中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上启下的作用,本文关注点,就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究,如图例1所示:

生产线配送物流的作业原理

  图例1

  针对于生产线配送物流分析,根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线配送物流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。

  分析的流程和步骤见图例2

生产线配送物流的作业原理

  图例2

  2. 生产线配送物流作业的需求

  首先,要来分析一下生产线配送物流作业的需求。

  生产线配送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求:

  1. 在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;

  2. 因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业;

  3. 同时,零部件配送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间;

  4. 而且配送物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接等)是不增值过程,因此作业应尽量简化或省略。

  把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下,我们会发现:如果采用单元化设计和线边规划,能很好的解决第3项和第4项中的需求问题;第1项和第2项问题是矛盾统一体,综合描述一下:就是如何用最小的库存来满足连续的生产。用丰田管理方式的描述,即:将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来(配送过来)。

  需求已经明确,需要选择合适的维度来描述物流,进行下一步的分析。而供应链物流管理,按照不同的维度,可以划分出很多的分类,比如:按照物流目的地,可以划分为直供模式和配送中心模式;按照物流作业流程的发起人,可以划分为供应物流、制造物流和分销物流;按照提供物流服务的发起人,可以划分为第一方物流,第二方物流,第三方物流;按照物流的作用分类,可以划分为供应物流 、销售物流、生产物流 、逆向物流、回收物流 、废弃物流 。还有其他的分类方式,这里就不一一赘述。

  从何种角度入手,才能解决用最低的库存满足生产的矛盾呢?通过对生产线配送物流作业需求的描述,不难看出,对于具体的零部件,可以描述成时间(必须的时候)和数量(必须的数量)两个维度。因此,用时间和数量两个维度来描述生产线配送物流作业,无疑是最合适的。与之匹配的最佳工具,就是APICS(美国库存与生产控制协会)的订货模式。

  下面我们来了解一下订货模式这个工具:

  3. 订货模式(Order Model)

  按照时间和数量两个维度,采用四象限分析法,所有订货策略可以归纳为如下(图例3)四种:

生产线配送物流的作业原理

  图例3

  各种补货模式,按照时间和批量进行两维分类,都可以归纳到其中。换句话说:不同的补货模式是四种订货模式的具体操作。

  下面我们来分析一下,不同的补货式归属的订货模式,以及其特点。

  4. 不同的补货模式及其原理

  1.看板(Kanban):这里说的看板,是指领取看板,而非生产指示看板。看板是一个单元化包装的外部标签,承载了品种、单元化包装数量、存放地、上序或供方、下序等物流作业的相关信息。所以,从本质上说,看板是补货信息的一种目视化的体现,是补货信息的一种承载方式。

  按照丰田的分类,领取看板分为工序内领取看板和外协订货看板。虽然同是领取看板,但是其订货模式是有本质区别的。

  下面我们来具体分析两种看板订货模式之间的区别。

  工序内领取看板的具体操作看见图例4,具体的操作流程如下:

  1)后工序搬运工把所必须数量的领取看板和空容器装到运输工具上,走向前工序的零部件存放场。此时,摘下的领取看板在领取看板箱内积存到事先规定好的数量(定量不定期的订货模式,优先采用)或者定期领取(定期不定量的领取的订货模式)

  2)后工序的搬运工在存放场领取零部件的同时,就取下附在容器上的生产指示看板,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空容器放到前工序指定的场所

  3)搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板都换成一枚领取看板。(注意品种是否相符)

  4)在后工序,作业一开始,就必须把领取看板放入领取看板箱

  5)在前工序,生产了一定时间或者数量的零部件时,必须将生产指示看板收集起来,按照在存放场A摘下的顺序,放入生产指示看板箱

  6)按照放入生产指示看板箱的的生产指示看板的顺序生产零部件

  7)在进行加工时,这些零部件和它的生产指示看板一起转移

  8)完成加工后,将零部件和生产指示看板一起转移到存放场

生产线配送物流的作业原理

  图例4

  外协订货看板的示例见下图(图例5)

生产线配送物流的作业原理

  图例5

  从图例5可以看出,外协订货看板的补货模式是定期的,订货时间已经被设定;但是定期补货的看板数量未必相同,有一定的波动性。因此,外协订货看板是定期不定量的订货模式,采用的是M-x模型,即定期补充。外协看板与工序内领取看板不同,全部采用定期不定量的订货模式。

  看板适用零部件场景是:预测与实际需求差异10%以内,工序时间与节拍相符,质量相对稳定。因此看板对于流水线作业的大多数通用零件,都是适用的。对于同一类零部件特征项多,因每种类型至少占用一个工位器具,相对来说,库存增大,因此,这种情况需要酌情考虑。

0
相关文章