四、制造行业中M2M技术可能的应用领域

　　1.生产过程中的数据采集

　　工业现场需要对设备的各种设备进行监控，人工检查效率低、费用高，检查的时间周期长，出现意外情况，不能及时进行控制。通过安装在生产流程关键点的M2M终端(根据情况可能需要加装感应器和采集器)，电信网络(固网或移动网络)将压力、温度等计量数据上传到数据库。由系统对采集的数据进行汇总和处理。相应的部门可以通过系统查询相关的数据，系统可以在设定的时间定期生成报表。如果某项数据超出了设定的范围，系统会自动报警，从而保证生产过程的安全。

　　2.设备的故障预测

　　设备关键零件会由于磨损或老化而需要更换用，但是维修人员不便及时了解零件的磨损情况和运转状态，现在一般生产性企业采用的是定期更换或事后维修，但是，这两种方式要么造成浪费，要么会影响生产。安装在每一个关键零件的M2M终端将关键零件运转信息通过电信网络传递到维修系统中，维修系统根据零件信息的变化情况判断何时应该更换该零件，并事先安排相应的维修工作。这样一方面节约了企业资源，另一方面也将维修对生产的影响降到了最低。

　　3.远程售后服务

　　制造业产品(主要指设备类)售出以后就涉及到一个售后服务的问题。售后服务的好坏直接影响着客户的满意度，因此在这方面企业(尤其是知名企业)大多不敢有丝毫懈怠，即使是很小的问题，也需要售后工程师到客户现场进行解决，费时费力。通过在产品中安装M2M终端，通过电信网络将设备的各类运行状态已经位置信息传送到企业售后服务系统。如设备表现出故障征兆，售后服务人员及时通知用户，同时根据具体情况可以采用远程指导排除故障，或者就近排除维修人员现场处理故障。(请参见上文中三一重工的应用)

　　4.进销存管理

　　现代制造企业需要迅速掌握原料和商品的进、销、存数据，进行高效决策。通过RFID技术(或条码技术)和M2M技术的结合，实现对商品/货物的入库、出库、运输、配送、零售的实时数字化管理，大大了提高效率和准确性。

　　本文涉及到的只是M2M在制造行业个别可能的应用，由于制造行业自身的特性，M2M技术在制造行业信息化方面的应用空间非常广阔。慧聪研究认为，M2M技术在制造业的广泛应用将给电信运营商带来了巨大的机遇。