四、案例分析——以宝钢为例

　　1.加强物流信息建设

　　原料采购物流业务涉及运输、港口、船代、货代和仓储等多家企业，具有流程长、运行复杂等特点，管理和控制难度相当大。宝钢运用先进的信息技术“集成”了各分、子公司的原料、燃料需求及供应商的服务，在国内率先建成了一套智能化的原料采购物流管控系统。自上线以来，该系统运行稳定，实现了从计划制订、远洋运输、仓储、配送到原料进厂等的协同运作，供应链运营效率大幅提升，物流成本大幅降低。

　　2.开展跨部门团队协作

　　随着4号高炉的投运和2号高炉扩容改造的完成，宝钢分公司主辅原燃料需求量猛增。原料码头能否确保分公司生产用料?4 380多万吨原燃料能否不分流?一道道难题摆在原料输入系统各部门的面前。为确保宝钢分公司生产用料，运输部、炼铁厂、制造部组成跨部门团队，共同向宝钢分公司作出保证：“原料进厂不分流。”经过半年多实践，宝钢分公司不仅实现原料不分流，而且保证了炼铁生产用料。

　　五、结论

　　钢铁企业在原料供应日趋紧张、运价上涨、运力不足、企业间竞争加剧的严峻挑战下，为争取更多的利润空间，必须从长远着手，建立中长期战略规划，一方面寻找战略合作伙伴，另一方面，从内部和外部优化企业物流流程。流程优化是以用户为中心，以信息技术为牵引，对传统的和不适应的流程实施长期不断的渐进的改进，更稳健地实现企业效率的战略性提高。物流流程优化涉及的内容很多，本文通过相关的理论分析，结合实际案例，对钢铁企业物流流程优化进行了初步的研究。总之，有效的物流流程能够降低企业的成本，为提高企业竞争力提供强大的动力。