MES提升玉柴管理品质

　　重机车间生产线的投资高达两个多亿，属亚洲一流，基础自动化的水平相当高。玉柴启动上线ERP系统后，还算成功的ERP又把一个问题摆在眼前，上边是投资2000多万的高端SAP的ERP系统，下边是巨资投入的先进的PLC，上面不能直接连通下面，很多数据都在底层睡大觉，没有充分、及时的数据给管理者提供决策的支持。

　　“这些损失是巨大的。”吴南说，“自动化不能与信息化集成，就无法在管理提升上体现作用。MES系统把上下的两个系统连通起来，打通了信息孤岛。通过实施MES后，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更加有效缩短产品周期，提高劳动生产率；改造信息技术基础设施，实现内部信息和数据的集中管理，减少信息和数据内部流通时间；配合供应链管理系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司整体工作效率；缩短财务系统数据统计的时间，实现快速结账；以实时数据为依据的生成计划更加正确、及时地反映整个生产情况。MES是精细管理的载体，是相关技术规范、质量规范、管理规范实施的验证把关系统，一切前期的经营管理活动的差错，都可以在MES系统运行中被发现和完善。从ERP下达订单到MES，进入车间级管理，订单分解为各分线的子工单，子工单就是生产者的任务单，生产者将生产过程的信息收集到任务单下，完工时，任务单的相关生产过程信息即反映到系统中，包括自动设备的质量数据、设备状态、操作人员、产品装机档案。可方便查到订单和产品所在工位以及进度，订单相关的任务单完成时，订单即完成。将物料消耗反馈到SAP系统，自动完成物料倒冲工作。”

　　说起MES，吴凯一口气给记者列出诸多厂里的新变化，首先是“快”，数据收集从以往最快时当天收集第二天输入在数量多时能滞后一个月到现在现场一扫描就什么都有而且还实施准确，作为以往信息记录与传递载体的流转单到5月份就会退出车间。基于这个快，质量部今年成立的质量预警室，运用MES提取的数据建立质量预警，提前发现问题，争取6月份做出雏形，这在以前根本做不到。另一个快是体现在成本管理上，玉柴生产基地地处偏僻的广西玉林，零件等物流成本比别人高，浪费造成的成本也存在，有了MES系统，数据非常清晰告知你消耗多少物料，有多少物料需要补给，排产时没有盲目性，现场领物也没有盲目性，制造信息化最终目的就是把制造成本降到同行、同类的柴油机、在保证同样质量的情况下最低。

　　其次利用MES实现防错功能，就是说现场领来的物料和生产标准规范在装配现场就可以进行匹配，如果出现差异系统就会有报警提示现场防错。玉柴产品特点就是小批量，多品种，柔性化生产，涉及的零配件种类非常繁多，有很多相似的零配件，选取不当就得返工，现在MES都监控到了。还有一个创新点就是挂牌码，实现了分装与整机的结合。

　　记者在采访中得悉，一发厂的成功为制造信息化在玉柴的推广打下坚实基础，将在7条有自动化基础的生产线全新推开，未来玉柴的生产管理将会迈进信息化时代。

　　“我有一个梦想”当记者问及陈海理想中的信息化是什么样时他说，“西方有个笑话说是把猪从生产线这头赶上去，另外一头直接出香肠。我们的梦想是这头零件一进去，通过系统，不需要人太多的管理和干预，就能生产出一台合格的发动机。”有了MES这个交通枢纽，在实现PDM与ERP，PLC、MES、QAS与ERP实现无缝集成的基础上，2009年，玉柴将MES与PDM数据集成提上工作日程，使得制造过程数据实时反馈到设计研发部门，在设计过程中更好地参考工艺，提高产品设计的品质，至此玉柴实现设计数据源、生产数据源与ERP全线贯通。

　　“我有一个信息化的梦想”

　　“我有一个梦想，西方有个笑话说是把猪从生产线这头赶上去，另外一头直接出香肠。我们的梦想是这头零件一进去，通过系统，不需要人太多的管理和干预，就能生产出一台合格的发动机。”在播放着悠扬音乐的发动机一厂车间培训室，陈海向记者描述理想中的信息化。

　　当记者询问教室黑板上为何书写的西门子PLM产品内容时，陈海说，在实现PDM与ERP，PLC、MES、QAS与ERP实现无缝集成的基础上，我们正在寻求产品设计数据平台与MES生产现场数据平台集成对接口，这是2009年提上日程的工作。一是原先两套系统要两班人马来管理，成本大，二是系统的最大优势没有发挥。

　　系统实施完成以后可以把大量的数据收集、归纳、整理，积累大量现场数据不但可以分析预防质量缺陷，这些信息还会被利用调节工艺控制，和PLC形成良性的互动。如果生产现场实时数据和设计数据结合，生产系统中得到的印证信息能够直接反馈给设计部门、工程研究院，促进设计者在研发阶段就与制造、工艺互动，减少产品的过程成本。数据在各系统得双向流动使企业从设计、制造、工艺、管理等各环节良性互动起来，信息化将形成真正的合力。玉柴这艘动力航母，正在信息化的强大驱动下，在寒冬中破冰成长。

　　“有了强烈的需求，有了成熟的技术，有了高层的支持，成功就是一个手到擒来的事情。”

　　感悟玉柴经验三大成功要素

　　“实施信息化一定要有盟友，那就是业务部门，否则举步维艰。”韦革少这样总结。“信息化是个苦”，这是记者在多年采访中经常听到的一句话，而吴南却说，玉柴是快乐实施信息化，因为实施前不盲目，实施后就会很享受。

　　吴南认为信息化要实施成功有三大要素：一定是来自于业务的强烈的需求；信息部门统领信息化建设；高层大力支持。

　　需求驱动是第一位的，其次调整部门职能，在制造技术部增加信息化职责。IT只是一个先进的工具，信息部门对具体业务不是很理解，如果没有制造技术部作为用户方来参与，整个公司的制造信息化水平是没有办法得到提升的。随着技术的发展，制造技术没有IT技术的支持，已经到了末路。IT技术参与到哪个领域，哪个领域就能快速发展。但IT技术如果独立出来，又不能产生最大效能。工厂侧重的是工艺、设备、生产，这些是主旨，IT是支持，要明确这种关系。玉柴要持续成功的，必须改变调整职能，业务部门把需求信息反馈给IT部，双方形成良性的互动。业务部门的需求就是信息部的价值，理顺这种关系，冲突就变成了快乐工作。如果没有需求，何谈价值。

　　玉柴有非常好的执行力文化，除非涉及到重大事件，其他不需要动辄向领导请示汇报，各司其职，这也为信息化的推进打下好的制度基础。

　　信息化一直有“一把手”工程的名号，吴南认为需要高层领导大力支持，需要高层调度资源，按下启动按钮。有了强烈的需求，有了高层的支持，有了成熟的技术，成功就是一个手到擒来的事情。

　　信息化的实施是一个持续的过程，是一代人接着一代人去不断探索、不断前进、不断提升。吴南在采访结束时提出应该搭建一个信息化科学的评价体系，去评估信息化的价值，这是信息化工作者急需解决的问题。