MES优化流程

    生产控制信息化能够促进工艺优化、能耗降低、产量质量提升，助力节能减排。美国ARC公司对MES的应用效果进行的调查统计显示，通过MES应用可以使产品质量提高19.2%，劳动生产率提高13%，产量提高11%。这种产品质量和劳动生产率的提升，将对降低能源消耗和原材料消耗起到巨大的积极作用，从而进一步确保石油石化企业节能减排目标的最终实现。

    MES的术语和模型在国标IEC/ISO62264和ANSI/ISA-95中有明确的定义，规范了MES所必须具备的功能。石油石化行业中的炼化和化工企业基本属于非常典型的流程型制造企业，MES可以将企业ERP系统中的生产指标和生产计划，逐层落实到作业计划、作业标准、工艺指标和生产指令，并最终下达给自动控制系统，再通过数据采集，将自动控制系统的实时信息，逐级反馈、汇总、分析，最终返回ERP系统中。通过这一流程，MES将企业中的ERP系统和自动控制系统连接成了一个有机的整体，进一步提高了下达、执行、反馈、分析能力，有利于促进企业生产制造流程的整体优化和全面控制。对石油石化行业，不仅要集成信息流和物料流，还要集成能源供应流。MES的调度决策功能直接作用于DCS，能够对物料和能量提供非常好的控制策略，不仅能够提高生产效率和降低生产成本，还能够实现节省能源和减少污染的目标，真正实现节能减排。

    MES在我国大型石油石化企业，如中国石油、中国石化都得到了广泛应用，并取得了良好的应用效果。但是，MES推广过程中出现的问题，也不容忽视。由于MES与生产流程结合紧密，而我国石油石化企业管理模式和生产流程还不够规范，甚至在集团企业内部也不尽相同，这种状况增加了MES的定制开发和维护工作量，进而提升了实施难度，提高了实施成本。要让MES真正能够在我国石油石化企业中推广，真正实现促进节能减排的功效，还必须加速管理模式和生产流程的改革，从根本上提升石油石化企业的经营管理水平和生产控制水平。

    石油石化企业如果希望将信息化作为节能减排的有力保障，应该着力于以下几点：

    一、进一步推广ERP系统，将节能减排目标以任务计划和资金计划的形式体现到ERP系统中，作为企业综合计划不可或缺的重要组成部分。

    二、将节能减排指标纳入企业KPI，并与绩效考核挂钩，通过ERP系统进行监控，确保业绩提高。

    三、加强全面预算管理和集中核算管理在内的财务管理水平，杜绝浪费，提高资源利用率。

    四、提高生产控制水平，做到工艺流程的标准化和最优化，加速MES系统推广，提高产品质量、产量和劳动生产率。

    五、促进ERP、MES、DCS等信息系统的集成，实现信息系统的深化应用和优化应用，做到既能通观全局，又可精细控制，全面提高企业管理水平和科技水平。

    近年来，石油石化行业在信息化方面的投入不断提高，未来几年仍将保持快速发展的势头，通过信息化手段助力石油石化企业节能减排，必将取得良好的应用效果。