三、供应链系统应急策略体系

    许多案例已经表明，在遭遇到同样的风险干扰后，风险对不同的企业的影响程度不同，有些企业在遭到风险干扰后，正常的业务被迫中断，甚至破产倒闭，但是，也有一些企业在遭到同样的风险后，却能够从风险的影响中迅速恢复或者受到较少的影响，维持较高的客户服务。供应链系统应急策略就是研究在风险干扰情况下，可以减少风险影响程度的管理方法，采用其中的某些策略可能会增加供应链系统的经营成本，但是采用这些策略却可以减少风险造成的损失。

    供应链系统应急策略按照决策的层次可以分为：战略策略与战术策略。按照风险产生的环节可以分为:与市场价格相关的策略、与运输相关的策略、与库存相关的策略、与结算支付或汇率变化相关的策略、与员工管理相关的策略、与信息管理相关的策略、与技术设施相关的策略。供应链系统应急策略按照策略本身的性质可以分为“弹性供应链策略”和“鲁棒性供应链策略”二类。“弹性”指企业的正常运营在受到风险干扰以后，有自动恢复初始(生产、服务等)状态的能力和速度，“鲁棒性”指企业受到干扰以后，具有保持原来(生产、服务等)状态的稳定性。“弹性策略”的特点是能够对风险做出针对性的反应，而“鲁棒性策略”的特点是以不变应万变。“鲁棒性策略”主要通过增加对资源的占用，例如增加库存、增加备用供应商的数量来实现系统对风险的反应，“弹性策略”则较少增加系统对资源的占用，而是通过采用灵活的管理方法。

    弹性供应链策略包括：(1)延迟制造计划；(2)多种供应、服务模式的组合；(3)灵活的营销策略与销售价格；(4)供应链伙伴之间的信息共享与协调；(5)组织内部上下级之间合理的决策权力分配；(6)组织内部员工之间信息的合理交流与共享等。鲁棒性供应链策略包括：(1)设立或增加战略库存；(2)设立或增加备用供应商；(3)采用标准化的产品设计、工厂布局及作业流程；(4)以并发业务流程方案代替顺序业务流程方案等。

    “弹性供应链策略”和“鲁棒性供应链策略”各有特点，在构建供应链系统应急策略体系过程中，应该从系统的实际情况出发，在对企业的风险类型和潜在危害进行预测与评估的基础上综合运用。例如，对于以原材料供应风险为主的供应链系统，应该设立和增加战略库存、备用供应商和采用多种供应一服务模式的组合；对于以产品市场需求风险为主的供应链系统，应该采用延迟制造计划、灵活的营销策略与销售价格等；对于以产品生产过程风险为主的供应链系统，应该采用延迟制造计划、标准化的产品设计、工厂布局及作业流程、并发业务流程方案代替顺序业务流程方案等；而供应链伙伴之间的信息共享与协调、组织内部上下级之间合理的决策权力分配、组织内部员工之间信息的合理交流与共享等将全面提高整个供应链系统对风险和突发事件的应对能力。

    通过采用“延迟制造计划”，使形成差异化最终产品的组装或包装工序的时间和地点得到推迟，在风险发生的情况下，不管是供应商供货短缺还是市场需求突然变化，企业都能迅速而低成本地应对风险。企业也可以从整个供应链应对风险出发，在供应链的某一个或几个地点(仓库、物流中心、配送中心、维修中心)，建立对某些关键的零部件或成品储备“战略应急库存”，“战略应急库存”与“安全库存”的作用不同，“战略应急库存”不是针对日常生产、供应、运输的不稳定性，而是针对特定类型的突发事件，“战略应急库存”不是针对某一特定的生产过程或某一特定运营地点，而是为多个供应链伙伴、或某一区域的多个运营地点所共享。随着业务外包在全球范围的广泛采用，越来越多的OEM将其非核心竞争力业务实行外包，而集中精力从事其核心竞争力业务，由此造成企业对供应商的依赖程度越来越高，在这种情况下采用“备用供应商”对于降低风险可能造成的供应短缺所起的作用是很显然的。企业在选择物流服务提供商的时候，如果仅仅考虑降低成本，可能会选择单一的物流模式、单一的物流提供商、以及单个存储地点。但是在考虑到风险可能带来的危害的情况下，在考虑到物流和供应的可靠性对供应链系统的重要程度的情况下，则可能选择包括多种运输工具、多个运输服务提供商、多条运输线路、多个存储地点的“多种供应一服务模式的组合”。