四、      降低生产批量，随需应变

    传统的大批量生产会使得生产陷入下图所示的恶性循环之中：

    

    这个循环是：采用大批量生产—〉生产订单在每个加工中心的排队时间增长—〉生产提前期增长—〉客户订单无法按时交付—〉设置更长的标准制造提前期—〉客户更早下单—〉订单的数量更大—〉生产批量更大。这是一个恶性的循环。解决的方法是降低生产批量。

    生产批量降低了，企业才可以做到随需应变，才能够满足客户“多品种，少批量”的需求。同时，生产批量降低了，订单等待加工的时间就变小了，生产的提前期就减少了，就可以获得更多的客户订单。另外，只有降低了生产的批量，生产才可以真正的均衡化，生产成本才会最低。

    降低生产批量要通过改变生产布局，改进作业和采用快速换模技术来实现。很多MTO企业认为，快速换模应该通过购买高性能大型设备来实现的。实际上，这种理解是错误的。在丰田生产方式的理念中，这种做法反而是一种浪费。对提升系统的效率和柔性是无益的。丰田更倾向于通过运用管理人员和操作工人的智慧来逐步改善换模的方法，实现快速换模。还有一些企业认为自己的企业无法做到快速换模（特别是一些使用笨重模具的工厂，如冲压厂等）。而丰田冲压机换模的的历程也许会对这样的企业有所帮助：

    丰田汽车工业公司内部的冲压机换模时间，在1950年换一次需要二、三个小时。到了1960年，随着公司内部实行“均衡化”，时间便大幅度缩短到1个小时以内，也有大到15分钟的。1975年以后，甚至进一步缩短到仅仅需要3分钟。

    -----大野耐一《Toyota Production System丰田生产方式》

    当客户的订单数量不是很多的时候，许多MTO企业都是在生产库存，以利用产能。而丰田的做法则不然。丰田在利用这种时间，让操作人员通过不断变化生产的产品，进行换模练习。这样当客户订单量很大，且需求是“少量多样”时，频繁的换模几乎不会对生产产生任何影响。

    五、      持续改善，迈向精益生产

    世界经济包括中国经济的发展有一定的周期性。有的时候经济增长较快；有的时候经济增长会比较慢。经济增长快的时候，许多MTO企业都在疲于应付似乎一直做不完的客户订单，根本不会意识到改善生产布局，制造策略，和进行精益生产的重要性。而如今面临原材料涨价，劳动力成本增加，客户需求变得苛刻的市场环境时，或当经济进入低速增长阶段时，这些企业就会很快失去竞争力，被市场淘汰。因此，提升业务管理的水平是MTO企业迫在眉睫的事情。

    然而，“罗马不是一日建成的”。MTO企业在提升业务管理，迈向精益生产的路上应该注意坚持持续改善的理念。许多企业在最初学习JIT的管理方式时，认为其核心是“要货的时候有货，不要货的时候零库存”。因而很快将企业的所有安全库存都取消掉，当然很快就发现结果是生产线频频断线，客户订单的大量延误。这实际是对JIT的一知半解导致的，也是急于求成的结果。现在业界公认的JIT的核心是“消除浪费，持续改善”。强调通过持续的改善，消除无效作业（浪费），达到降低库存的目的，达到连续生产、提升生产效率的目的。

    因此，企业在追求实现精益生产的过程中，既要明确需要达到的目标，更要注重达到目标的过程。通过采用协同开发，全面品质管理，和考虑人的因素的自动化等精益生产的方法，持续改善，逐步实现目标。

    六、      战略合作，提升供应链竞争力

    随着国际竞争的加剧，越来越多的企业认识到，目前的竞争已不再是企业和企业间的竞争；而是企业所处供应链之间的竞争。MTO企业除了要做好内部的管理，也要认真考虑如何把自己的客户和供应商统一起来，提升整个供应链的竞争能力这个问题。

    首先，MTO企业要和客户及供应商建立战略合作关系。

    只有供应链上的各个企业解除对立关系，建立战略合作的关系，才会共同致力于提升整个供应链的竞争能力和获利能力；才能在市场竞争中立足。整个供应链的利润会合理分配到供应链上的各个企业，使得每个企业都可以长久地发展。当年丰田处于危难困境的时候，正是战略供应商的帮助使丰田得以度过难关，走向辉煌。

    供应链各环节应信息共享并加强沟通和合作，消除浪费，使供应链效率最大化。

    供应链的供需环节间的沟通和信息共享是非常重要的。有效充分的沟通是降低整个供应链成本，消除浪费的必需条件。例如，供应链中的客商之间可以通过EDI（Electronic Data Interchange，电子数据交换）方式由系统自动进行信息传输和转换，从而大大降低双方的沟通成本和避免信息错误；还有的MTO企业采用下达“一揽子订单加交货计划”给供应商作为生产、交货和结算的依据的方式来降低订单的处理成本；也有一些企业通过帮助供应商提升管理水平，降低生产成本，使得整个供应链的成本得以下降。其它的还有协同开发，共同合作降低运输成本、配送成本等方法。

    通过提升整个供应链的竞争力，企业的竞争力才会得以增强。这也是近几年供应链管理越来越受到企业重视的原因。

    以上是对国内面向订单生产企业如何提升业务管理水平的几个方向性的建议。其目的是帮助企业管理人员树立革新的观念，从全新的角度来审视企业的生产业务管理；寻找更好的途径来平衡客户需求的满足，生产效率的提升和库存水平的降低这三者之间的关系。欢迎有兴趣的朋友共同探讨。