4．2 生产装配系统

    生产装配系统利用RFID技术的主要方法是根据应用系统中产生的生产任务单设计写入电子标签的数据，如产品的用料情况、完成工位、成品时间、规格型号、检验结果、操作员等生产过程信息和产品信息，在关键的工位安装读写器以读取标签信息，指导整个生产过程。具体描述如图3。

    生产装配系统中，依据应用系统产生的生产任务单拣货出库。从应用系统中发出拣货指令，拣货验收后出库。出库时通过RFID数据管理程序，根据出库信息自动的修改应用系统中的相关数据，保证物流和信息流的一致性。根据应用系统中数据设计的电子标签，安装在在制物品框架上，进入流程中的工序。此处的工序一般指的是具有成型或半成型的工序，因为在一些炼制的过程中，无法使用标签。在关键工序设置的读写器能够读取标签信息，使工序能严格按照标签中的指示进行，减少错误率。在成品下线时，可以把标签进行回收处理，减少使用成本。也可以保持在成品中，改写其中的数据，为下一步的销售和售后进行服务。

    使用RFID标签后，工作人员更新生产进度、确认工序是否基本正确完成、落实物料的供应情况更加有效，RFID标签重复使用，可以节省大量成本。并且RFID自身的特点，如自动获取数据、承受恶劣环境和附着位置的任意性，使企业能准确获得相关数据，并能够传送到应用系统对数据进行实时在线分析和处理，实现了对生产的自动实时追踪与有效监控。

    4．3 销售系统

    销售系统中利用RFID技术，主要是物品从仓库售出后到达客户手中的过程。而在制造企业中，主要涉及到的是出库管理的过程。具体描述如图4。

    销售系统中利用RFID技术，可以节约人工成本，减少错误率，提高效率，适时地改进库存管理，实现适时补货，有效地跟踪运输和库存。同时，电子标签能够对一些特殊的物品进行监控，例如具有有效期限的物品、具有特殊地位的物品等。当货物被售出时，RFID数据管理程序能够及时地报告货物情况，进行数据分析，给应用系统提供指导作用；销售过程中，如果货物数量低于库存下限，则自动给出报警，通知系统适时地补货。同时监控装有RFID标签的货物，动态地调整其位置，记入电子标签中。

    4．4 售后服务跟踪

    在售后服务跟踪中，RFID主要应用在两个方面：售后服务和维修系统。具体描述如图5。

    货物被购买后，如果客户想要了解其中的内容，可以通过其中的标签内容查询具体的信息。物品在使用过程中如果出现故障，企业就可以根据数据库中的实时数据查找症结，比较快速地找到责任人和出现症状的环节，进行快速修正。

　　在维修环节中，当带有电子标签的物品进入维修部门时，门口的读写器读取其中电子标签的数据信息，并调用数据库中的资料，查询售出物品的客户信息，反馈给维修部门，使维修部门及时地了解物品情况，以便提供个性化服务。维修结束后，将维修记录记入维修数据库中，为下次维修提供方便。售后服务中利用RFID技术，可以提高客户的满意度，提升维修效率，进一步提升个性化服务水平，建立企业良好的信誉。目前在售后服务中运用RFID技术最为突出的是汽车行业 。

    5 RFID的应用挑战

    RFID在制造业的应用虽然具有光辉的前景，但是仍然面临着十分巨大的挑战。RFID本身是一个渐进的模式。只有信息化集中、水平比较高的企业才有实施RFID的可能。RFID只是提升企业效率的手段，并不是企业唯一的选择。

    首先，在实施的过程中，如何保证每一个标签都能够读到是一个有待解决的问题。目前，RFID的应用主要在托盘和集装箱上，而如果涉及到很多数目的物品，这就成为一个重要的问题。在动态的情况下，以什么样的视角才能达到最好的读取效果，这些都有待进一步的测试。

    其次，在应用RFID前，需要一个测试的过程。这个过程一般来说比较漫长，如何在保证原有生产的情况下，实施向RFID系统的平滑过渡，这对企业来说是一个很大的挑战。目前不管是RFID的实施还是测试，都是一个花费很大的工程。

    最后，RFID的应用过程中，需求、成本和标准是影响RFID技术应用的主要因素。需求上，大部分的企业对RFID仍然采用观望的态度。因为RFID的优势是建立在信息的采集以及信息共享上，提升信息共享链条是重中之重。从成本看，标签目前的成本仍然是偏高的，特别是用在制造行业中，什么材料什么工序采用RFID系统也是一个重要的问题。应用过程中，肯定需要RFID标准，但是目前并没有一个统一的标准。

    6 结论

    虽然RFID在中国才刚刚起步，但是其巨大的潜力是有目共睹的。随着RFID技术的发展，其在制造企业内部物流中的应用也将越来越深入。其数据采集处理的优点及动态的控制能力将对物流产生深远积极的影响，全面促进物流业的发展。