4 业务流程描述

    生产任务管理提供生产任务从生产计划、投料与领料、物料报废、生产检验与汇报、到产品入库全过程业务处理与控制的系统，其业务流程如下：

    1) 生产任务单录入。在K/3生产任务管理的生产任务单维护中，录入或维护生产任务单。其需求来源，可能来自计划系统计划订单投放，或根据销售订单生成，或直接手工增加。在MPS/MRP投放的任务单时，此流程可以省略；

    2) 经审核生产任务无误后，在K/3〖生产任务管理〗-〖生产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。下达生产任务单时，按参数决定,是否自动审核生产投料单。按车间打印生产任务单，下发生产车间。

    3) 如果系统参数为不自动审核投料单，在K/3系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗维护并审核生产投料单；

    4) 根据生产任务单生成生产领料单：在K/3系统仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。领料可分多种方式：分批领料、合并领料、配套领料、调拨到车间仓，根据实际需要选择领料方式，生成领料单或调拨单；

    5) 任务单汇报：车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在K/3系统〖生产任务管理-任务单汇报〗，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据；

    6) 如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3生产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单；

    7) 根据生产任务生成产品入库单：在K/3系统〖仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护审核产品入库单，完成产品入库；如果采用倒冲领料，可据产品入库单倒冲生成生产领料单。

    8) 生产任务结案：对不能由系统自动进行结案的生产任务，手工做结案。

    5 关键业务控制

    车间生产任务通过系统任务单进行管理，力求按计划进行生产；

    以任务单为单位控制人工和物料成本耗用；

    严格控制车间按任务单进行领料；

    控制车间在制品数量；

    控制车间物料报废；

    控制车间完工入库，及时录入产品入库单。        

    6 关键业务报表

    生产任务单执行汇总表

    生产任务单成本差异表

    生产任务单催查报告

    月生产进度统计表

    可生产产品配套统计表

    任务单领料明细表

    生产任务单领料差异分析表

    生产领料需求分析表

    在制品存量统计表

    在制品价值汇总表

    生产物料报废统计表

    生产任务单汇报明细表

    生产资源耗用汇总表

    任务变更记录表

    生产任务改制影响表v