【IT168 信息化】

    现代企业日益激烈的国际竞争，市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得客户就必须优化本企业的生产流程，缩短产品生命周期，严格对生产过程进行控制，提高产品质量。而K/3的标准生产、领料及完工入库业务解决方案采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为企业提供从生产任务下达、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库提供全过程监督与标准化的流程控制。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

    1 使用范围

    机械、电子、汽车、塑胶、家具、五金、医疗设备、玩具等行业的离散型生产企业

    2 业务管理现状

    1)  传统的手工业务处理，需要大量填写单据，时间浪费，大大降低了企业效率，而且出错率增加；

    2)  不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量；

    3)  物料的出入库、生产领料、补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，造成大量的在制品积压或物料短缺；

    4) 未能准确考虑生产过程的损耗率、物料报废流程失控；

    5) 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制；

    6) 未能随时得知某种物料的生产任务单的材料发料状况、生产进度、完工入库存状况；

    7) 因没有流畅的生产，领料及入库的流程，导致物料和在制品在生产线上的延滞时间过长，不仅造成资金的积压，也无法满足客户的需求；

    8)  运用人工的计算方法需要先根据产品的包装清单逐个列出计算，当要计算多种产品,中间又嵌套半成品时将是件非常繁琐的事，并且很难做到准确、及时的核算，并还要核对库存最后才能得出库存报表。

    3 关键需求分析

    工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同，如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等，但其意义及作用则大同小异。而在生产任务管理中，关键的需求为：

    1) 针对主生产计划和物料需求计划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手工建立生产任务单，使生产计划作业更具弹性；

    2) 提供各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度；

    3) 可处理各种来源的生产任务；

    4) 可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划；

    5) 可进行模拟发料，查看备料情况；

    6) 可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的生产发料处理；

    7)  完整的生产报废处理；

    8) 完善的在制品管理； 

    9) 灵活的完工入库处理；

    10) 可用料查询、工作中心能力负荷查询；

    11) 可进行生产任务改制处理；

    12) 集成配置产品、联副产品与等级品的处理。