资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况 

    工序详细调度：用于生产计划的调度和实施
    生产单元分配：用于生产计划的调度和实施

? 人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作

? 例外管理：用于计划时的一些特殊设定
? 根据订单情况编排生产计划并进行设定，上线、修改、关闭和删除计划
? 根据编码规则生成产品序列号；根据订单及BOM，编制数据单给仓库拣料系统，产生发料单
? 根据编码规则编制产品部件的批号和序列号，便于跟踪

? 生产管理模块 

    产品进入生产流程之后，即开始涉及生产管理，生产管理模块提供实时生产情况的查询，便于及时调整计划。
?查看全厂各生产线的系统布局，并对各站实时监控
?根据产品型号（Model）查询各生产线的生产情况
?根据计划或工作指令（Work Order）查询计划、指令的生产（投入、产出、延迟及完成）情况。
?各测试站的测试结果及产品主要不良状况统计分析
?查询车间现场的产品库存情况
    查询生产在线机台的流程卡（Travel Card）
?查询标准的生产报表以及EXCEL 输出
?产能分析，依工作指令、日期设定作图表示产能分析

    3) 现场数据采集

    现场数据采集模块依靠RFID DCS和其它设备通信接口构件和现场设备进行信息交互，并运行由接口开发构件组成的各个接口或键盘，给现场操作人员提供信息输入接口，帮助系统拥有第一手信息，将所需的与生产制造相关信息通通收集在内。

    数据输入来源包括：

    RFID系统
?计算机条形码（Bar Code）扫瞄器
?人事系统（工作时间和出缺席率）
?质量检验系统
?测试系统
?机器和制程的监控系统
?其它的计算机系统
?人员输入
?产品在各工作站的生产信息日志文件

    4) 物料跟踪查询

    所谓物料，包括零部件、外协件、替换件以及生产过程中产生的边、角、余料和废料等生产材料，物料的追踪查询主要实现对物料的个体/批次在生产在线推移、传递、消耗、转化等信息的采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能。

    加快拣料速度，提高物料的利用率和生产效率；
    有助于物料的规范化管理，杜绝物料的杂乱状况；
    便于物料跟踪管理和统计，有助于做到合理的物料库存准备，有效地降低库存成本，缩短企业资金的占用时间；
    有利于物料质量检验档案的建立，与采购订单挂钩建立对供货商的评价体系，提高对供货商供货的质量监控；
    人员培训容易且标准化；
    减少/消除纸张作业。 

    5) 在制品跟踪查询（WIP）

    提供对生产在线正在制造产品状况的跟踪查询。通过该模块，管理人员可以迅速及时地了解生产线的生产情况，实时监控产品质量和生产效率。后台连接至相应的数据库，可以显示相关时段相应工单的基本信息、栈板信息、产品分布状况、流程及维修状况、详细部件信息等。有了WIP就可以随时随地了解产品在生产在线的位置和具体情况，防止故障堆积，帮助降低在制品数量。

    设置自动刷新及刷新时间间隔
    查询生产线的生产状况、各产品的生产状况
    查询工段、群组状态
    查询各产品主关件装配情况 

    6) 产品生命周期档案

    了解单件产品的整个生命周期在很多情况下非常有用，产品追踪是制造管理软件必备的功能之一。它除了满足品质保证、统计分析、存货管理等的要求之外，还可让使用者回溯至任何一个生产步骤、任何一笔加工资料，即使是特别处理的加工手续也不例外。

    7) 质量及绩效分析查询

    QC：质量管理（Quality Control）：显示在线检验的检验率产品合格率；显示检验的产品总数，即显示产量、质量等信息；按机型等参数对检验结果查询不良现象。 
    QA：质量保证（Quality Assurance）：采用抽检的方法，对以批为单位的产品进行检验，若不良率高于标准，则QA有权整批退货，QA必须确定产品质量符合客户要求后才可运出。 
    QM：质量管理：提供全面的生产质量信息查询，分析及统计产品合格率、返修率和直通率等反映系统总体性能和效率的参数，实时反应车间质量状况。 
    SPC：统计制程控制（Statistics Process Control）：质量统计控制(SPC)是质量管理的高级功能，它从生产过程中收集质量数据，应用统计分析技术，科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 
    IQT：原材料质量跟踪（Incoming Quality Tracking）：负责原材料的质量跟踪，并与供应链管理系统（SCM）连接，记录进料检验信息和供货商供货质量统计分析，为进料选择和控制做好基础数据工作。这样一旦某一批产品因为原料的缘故发生质量问题，可以迅速追溯或索赔。 

    8) 网际网络应用

    网际网络应用模块运用先进的网络可视化技术、WEB技术、.NET技术、中间件技术和可扩展的程序结构，提供一个安全的架构、普通的导航方法和友好的图形用户接口（GUI）来获取由系统转换生成的窗口、报告、文件、报警、历史和实时信息，为公司内部、客户和外部供应链提供简便的信息途径，同时采用标准的浏览器作为客户端接口，减少系统安装和维护的成本。

    权限管理功能，便于管制使用者所能使用的功能范围
    在Internet上实现BTO(Build to Order)按定单生产
    OEM 客户可随时了解委托产品的生产与质量情况
    外部授权的维修部门可及时查询所维修产品的生产记录
    总部可了解、管理各地分厂的生产及质量状况 
    管理人员出差在外也能通过Internet 随时掌握工厂的情况 

    4. RFID在制造业MES应用实施效果

    在南方某配件制造有限责任公司实施的RFID MES系统（如图4－1），加快了新产品的开发速度，改善了物流管理，提高了市场应变能力，使交付率不足等问题得到了根本的改善，大大降低了生产成本，所取得的经济效益（具体数据如表4－2 所示）如下：

    • 改善物流管理，提高生产效率，节约生产管理成本。

    加工过程数据信息化后，改善了生产过程的物流管理，各种产品的加工状态，产品质量情况和每个订单的完成情况都能实时反映，方便了一线指挥员和经营管理者的调控。工序间物流更加顺畅，生产效率提高10%以上；同时，节约厂房和设备的投资；系统应用还可以减少管理人员，降低劳动力成本。

    • 生产过程、产品质量实时监控，降低废品率。

    对生产过程及生产质量进行实时监控，有利于降低废品率。

    • 明确质量责任。

    实现全程质量追踪，明确质量责任，保证产品质量，提高顾客满意度。

    • 克服混料等产品混乱现象，克服跨工序加工、漏工序加工、遗留尾数等加工混乱情况。

    信息化项目的实施，将从根本上杜绝在“多品种，小批量”生产过程中难以克服的混料等产品混乱现象，杜绝跨工序加工、漏工序加工、遗留尾数、产品流失等混乱情况。

    • 实现合理安排生产计划，成品及时交货。

    系统下达生产计划到位，制造及时，并实现在制品的管理跟踪和设备信息、工作参数与生产情况的数据采集实时监控，便于调整生产计划，保证供货，同时有利于生产信息数据的事后分析和安排生产计划的事前控制。

    • 实现工艺无纸化，减少认为错误。

    生产终端直接获取工艺可以避免分发工艺文件出现的人为错误，从而避免错工艺生产。

    • 实现检测数据的实时采集，量检具管理更方便。

    系统可以通过数字量检具与终端的相连获取实时的检测数据；并可以通过终端广播方式使量检具管理更方便。

    • 加快新产品开发速度。

    结合CAD/CAPP的广泛应用，缩短了生产技术准备时间，加快了新产品开发速度。

    • 解决ERP软件无法与车间现场制造相连的问题，为ERP提供基础数据支持。

    企业信息化的基础是数据采集的实时与准确与否，该项目的应用从根本上解决了基础数据的准确采集问题。

    • 提高市场应变能力。

    通过生产、经营各个环节的信息集成，支持了技术的集成，进而由技术的集成进入技术、经营管理和人、组织的集成，最后达到物流、信息流、资金流的集成并优化运行，从而提高了企业的市场竞争能力和应变能力。

    • 节能降耗，更加环保。

    RFID技术在工业流程自动化的应用实施，提高了企业的过程速度和生产效率效益，同时也提高了边际效益，节约了能源和原材料，从这个角度来说，系统也间接地降低了制造企业对环境和自然资源的破坏和影响；同时系统的应用实现了公司“工艺无纸化”管理，大大降低纸张的使用，取得了较大的环保效益。