2. 批次管理在企业管理中的应用
    批次管理如想在企业内管控，则必须有相应的批号进行控制。而批号的编制，最好能符合管理需求，表达出管控的方向为宜。
下面我以某公司生产的博世制动皮碗为例子，解释一下物料的流转过程以及批次的管理方法：

    一、进口橡胶以及添加剂 供应商有自己的生产批号，某公司在进货检验时，化验组分和粘度，确认合格后，以供应商的生产批号为入库的批号

    二、混炼橡胶 某公司下达混炼橡胶生产计划，密炼机将进口橡胶和添加剂按照配方进行混炼，以密炼机的每一次的混炼为批号，用日期+流水号定义，分别进行检验，化验组分、膨胀率和硬度，确认合格后，入混炼橡胶仓库放置。

    三、预成型 混炼橡胶切割成制动皮碗所需要的形状和重量，工序流转单上标注混炼橡胶的批号。
    四、硫化成型 切好的橡胶在硫化机上，用模具密封，在工艺规定的温度、压力和时间，硫化后，按照不同的模具和模腔分开，以生产日期+模具+模腔为批号，进行尺寸检验。

    五、包装发货 按照博世规定的包装方式，并标志对应的条形码后，发运。  
    从上面的描述可以看出，一个生产工序很简单的产品，因为质量要求比较严格，出货信息中包含了三个不同的批号，而且三个批号所管控的内容是完全不同的。也就是说，对于一种产品，具有多种的批次管理是不稀奇的。

    至于在现场的管理方法，可以采用分区放置，不同的周转箱，用不同颜色或形状的标签标识。有条件的，也可以采用重力式货架。总而言之，对于需要批次管理的物料，必须作到 标识区分 和 相对隔离。简单的说，批次管理与目视管理是息息相关的，批次管理的效果，与目视管理的水平成正比关系。

    3. 批次管理在ERP系统内的应用
    ……既然有管理需求，那么ERP系统也必须支持批次的管理。从某公司生产的博世制动皮碗的例子可以看出，如果支持批次管理，那么系统必须满足以下要求：

    一、 定单之间必须存在很好的关联性，方便从销售定单到生产定单到采购定单的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。

    二、 系统必须支持物料的批次管理，是可选择性的。这个要求大多数软件都有。
    三、 批次管理在系统内的体现，就是通过批号来实现的。有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空的。
    四、 系统支持批号的多种定义方式，应该支持部分字段自动生成，比如日期。我看到不少软件没有这个功能。
    五、 有批次管理要求的物料，强制要求出库必须与入库的批次对应，不允许负出库的存在。

    需要说明的是，批次管理的确增加了管理的难度和成本，对于下面具体的操作，是容易造成混乱。但是，就如我上面所说：从上面的描述可以看出，批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的。
所以，我特别声明：
    一、 不是所有批次管理的内容都要反映在ERP系统内的，但是系统外的管理是必须的。
    二、 批次管理所增加的成本，与物料报废或者浪费造成的损失，是不值一提的。