二. 工欲善其事，必先要解决行业需求
    生产管理是ERP系统的核心部分，但对生产究竟应该管到什么程度，邓肯经过第一次的ERP选型失败后，结合行业特性，现在有了自己的看法。邓肯认为企业生产管理包含的内容很多，但主要有三个部分，即计划管理、制造管理和物料管理。因此，这三部份的功能也是他进行第二次ERP选型的核心重点。

    （1）计划管理能否解决物料齐套难题
    生产计划管理的主要作用是计算未来的物料需求，对生产中所需的物料进行计算,产生物料需求表（或缺件表)。根据物料需求表，可以细分为加工件需求表，外协件需求表，外购件需求表和毛坯需求表等物料分类需求报表，这是计划管理中最为核心和困难的部分。

    许多五金企业的月计划和周计划虽然都没有问题，但是在具体的日计划落实上却容易出问题，从而严重地影响生产的正常组织和管理。这是由于内部信息不畅通，没有共享制造信息，使到供应链失衡，影响到总装配，造成生产效率低下。

    例如，在前一次ERP实施中，令邓肯最头疼的是老是不能按时完成客户的订单，计划员觉得在生产计划制定时也进行了产能分析，生产负荷也合理，应该能完成订单，但是每次还是无法按时交货。经过分析，结果发现了五金行业最普遍存在的问题，这是物料齐套问题没有解决好，造成计划形同虚设。例如，生产计划部门计划上午组装并出货A产品，下午组装并出货B产品。这两个产品都需要两个零配件，分别是X和Y配件，由五金车间来加工。但五金加工车间认为它不管装配车间装配A还是B，它们所接到的加工订单是加工X和Y。为了节约成本，车间一次性把X的模具上线。把料从仓库领出来后，先将所有的原材料全部加工成X，下午再换模具生产Y。由于没有解决物料齐套问题，上午A产品的组装就没有办法进行了。这样一来，整个企业的生产计划就被打乱了。这时只有再去调整计划赶紧装配C和D，但是却发现存在同样的问题。

    很多通用型ERP软件是无法适应企业层出不穷的物料齐套处理方式而倍感痛苦。因此，在选型ERP时，五金行业应要考察ERP的模拟发料功能，结合MRP运算，要能解决困扰的物料齐套问题。例如能及时了解人、设备、模具及物料的状况，以便进行及时调整，满足按单生产的需求，大大提高生产计划的效率及准确率。

    （2）制造过程能否控制损耗难题
    在第一次失败的ERP实施时，老板最大的抱怨是没有能解决好制造损耗问题。因此，在重新的ERP选型是，老板给邓肯的一个明确需求是，所选择的ERP必须要解决最头疼的材料损耗问题。在五金行业，控制成本有一个关键，就是控制损耗。做同样的产品，谁的损耗率最低，谁的利润就最高。

    制造损耗是五金行业的一个加工生产特点之一，在五金加工过程会产生很多余料或边角料，这些物料在质量上和原材料是一样的。因此，如何管理这些物料就是降低损耗的核心难题。例如，如果能通过对原材料物料的替代来解决余料、边角料及呆料，就能大大地节约成本。后来，邓肯高兴地说：“专业ERP系统中的物料替代功能和多任务合并投料方案可帮了我们这个大忙。”他表示，专业ERP系统通过对各个半成品进行出入库管理，及时分析和监控车间余料的数量及状态，有效解决了原来由于各个工序的产量和节拍不一致导致的大量车间余料、边角料及库存呆料的问题，从而有效地降低了损耗成本。

    （3）能否解决复杂的物料管理难题
    物料管理包括领料、发料、外协、检验、返修、报废、入库等内容，这些内容都会因实际生产方式的不同而有很大的不同，这也是生产管理中最为困难的部分。由于没有有效的物料管理的制度及系统，五金行业的物料浪费及积压是非常严重的。特别是车间的物料管理基本上是处于放任自流的状态，严重时会影响到整个企业物流的顺畅运行。邓肯就经常收到物料部的同事抱怨，说由于没有系统协助管理，人工管理物料简直是一个恶梦。

    邓肯公司现在有大约8000种物料要跟踪，而且每天都在增加。更重要的是，由于没有联机系统，无法及时获得信息的准确度，造成原材料库存、在制品库存、产成品库存等积压严重，占用了大量的流动资金。另外，外发管理也是物料管理的最大难题之一，包括对原材料进行外发加工及回收,针对外发中产生的应收应付款账单进行处理等。