5、成本核算的特殊性
化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：
设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点；
原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制；
动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象（部门、设备）的能耗（水、电、汽等）数据，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。
6、设备管理的特殊性
对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程；但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。为此，设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时设备管理要求具有实时动态性，因此要求设备管理软件具有以下功能：
设备的全生命周期管理，即从提交设备采购计划开始、直至设备到货验收、安装调试、日常运行、交接班设备状况、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况；
设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等；
具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计量器具的准确性。
设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，所以化工企业要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM（Enterprise Asset Management）设备资管理系统和实时信息管理系统。
7、质量管理的特殊性
化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。
化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。
另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。
8、运输方式的多样化
化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运），合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。
9、要求实现管控一体化
化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：
自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；
自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；
自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。
所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相当于信息集线器（Information Hub）的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。
因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分：
过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现；
管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现；
企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。
三、了解企业的行业特性是软件选型的基本策略
分析好企业的行业特性和个性化，一方面可为企业正确构架信息化的总体框架提供基本依据。企业可结合自身的管理瓶颈和需求，制定切实可行的信息化短、中、长期规划。规划制定的过程也就是企业对自身管理流程、运作模式检讨反思的过程，有助于在规划过程中对自身需求的把握；另一方面为企业正确选择软件提供基本依据。企业可依据其在生产、采购、销售、库存、设备、成本等管理方面的差异性，对照ERP软件的功能去选择适合自身特点的应用软件。
业内有人把现有ERP软件分为通用软件和行业化的软件。如果按这样的划分，企业就有一个是选择通用化软件，还是选择行业化软件的问题。这里所说的通用和行业之分，我们的理解是：通用软件是适合各行业的软件，而行业软件是适合某一特定行业或某些行业的软件版本。通过多年来在信息化方面的学习、实践，我们认为：目前各家软件公司的产品，都有各自的特点及市场定位对象，完全适用于各行业个性化的通用软件可能是不多的（特别是国产软件）。有些软件公司根据其市场定位，将会对某些行业形成非常好的实践，这对成功实施ERP系统是具有十分重要意义的。
有人提出ERP是项目，而不是产品，其含义是说明ERP的实施重要于ERP软件，如果从这个层面出发，企业还是应选择适合于行业特性的ERP软件为好。事实上，很多成功案例也表明：企业选择软件一个基本的策略就是：“不一定要选最好的软件，应选择最适合的软件”。
由于ERP系统的实施在我国成功率不理想，使得国内一些著名ERP软件商调整了经营策略，开始向行业实施和行业服务转型，并推出了一些如化工版、造纸版、啤酒版等行业软件，有的软件商甚至提出只搞行业服务，不搞全面开花，这说明国内软件商对行业服务的重视。
了解企业的行业特性是软件选型的基本策略，但不是唯一的策略。软件选型还应遵循其它有关原则，如：
“先前期培训，后选择软件”的原则。因为企业只有了解ERP的基本原理和基本功能后，才能对照自身的需求去选择软件，“绝不可以在没有理解MRPⅡ之前，就去选择软件”；
“遵循软件选型程序”的原则。软件选型的主要工作步骤为：①了解同行企业应用；②访问软件公司；③观看软件演示；④进行数据测试；⑤访问软件典型用户；⑥综合评估软件等。进行数据测试是考察软件适应性的一种行之有效的方法。具体做法是选择一个简化的产品或部件（约10——20个物料）整理好有关基础数据，准备企业需要解决的问题，利用软件公司的软件进行实际操作。数据测试可直观地考察软件的运行结果，考核软件功能对企业需求的适应性。数据测试最好在企业进行，以便使更多的管理人员能直接地体会到ERP软件的运行效果。对于一些均适合企业行业特点的软件，就要具体分析其产品与企业现行管理方式和作业方式的一致性，是全部模块能用，还是部分模块能用，需不需要二次开发，开发量有多大，尽可能寻求最适合企业个性化的ERP软件。
软件的选型还应考虑如下因素：①应选择成熟的应用软件；②考虑软件商长期合作的可能性；③选择定制软件应慎重；④选择国外软件应考虑自身条件；⑤应综合考虑软件的价格等。在诸多因素中，“选择适合企业制造类型和行业特点的成熟软件”与“选择有实施经验和长期合作可能的服务商”尤为重要。“软件是否成熟，实施经验是否丰富必须有众多的成功案例来验证”。
综上所述，化工企业选择ERP软件，应该依照“功能适用、技术适用”的基本原则，同时考虑上述的因素，对诸多的ERP厂商进行甄选，从而选择最适合的ERP软件。
