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顺序
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低阶码
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物料
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毛需求量
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库存可用数量
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净需求量
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1
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0
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甲
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100
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0
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100
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2
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0
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乙
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100
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0
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100
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3
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1
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A
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400
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0
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400
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4
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1
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C
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200
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0
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200
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5
|
1
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D
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400
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0
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400
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6
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1
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F
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200
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0
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200
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7
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2
|
B
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2400
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100
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2300
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入门题解：低阶码撑开ERP物料管理保护伞
分解低阶码就是这么简单
ERP系统中，计算物料需求的功能主要是交给MRP来完成，无论是什么物料计划系统，在利用低阶码时，都是同一个原理，就是按照低阶码由小到大，一层层计算物料的需求。
我现在接结合上述的两个物料清单，按照低阶码的运算原则，来回顾一下，MRP计算物料需求的过程。
从以上可以看出，在计算B的需求量时，其只计算了一次，库存量也只扣减了一次。其物料需求的计算，主要是通过低阶码来进行控制的。若低阶码相同，而在物料清单中的层次不同，在考虑物料需求时，不是遇到一个就计算一个，而是会先把相关需求合并起来，到遇到最高低阶码时，系统才会去计算其需求量，然后再考虑库存可用量的影响，去计算净需求量。
这里还有注意一点，就是净需求量并不是实际的采购量，采购量还好考虑经济采购批量、最小采购量等因素的影响。
低阶码应用原则
①现在我们可以回答“为什么物料清单变更后，要重新计算低阶码”的问题了。我们假设产品乙由于某种原因，所需的B材料换成了C材料，此时，若不重新计算低阶码，则C材料在ERP系统中，还是认为其低阶码为1，若此时进行物料计算时，就会犯错误。因为物料需求考虑时，是按低阶码从小到大考虑，系统既然认为C的低阶码为1，则就只运算到第一层为止，而不会再去计算乙产品中的C材料的需求量。由此可见，当物料清单发生变更时，特别是关于材料的变更，一定要进行低阶码的运算，而数量的变更，进行低阶码运算到没有必要。
②那有人会说，我每次调整低阶码不是很麻烦吗？确实，若手工调整低阶码会非常麻烦，而且，很容易发生错误。一般的ERP系统，其只要具有物料需求的计算，都会有低阶码的管理工具，而且，低阶码是ERP系统自动计算的。只要企业设置好BOM，其会根据BOM的内容，自动计算、调整低阶码，不用用户去担心。
③低阶码除了以上应用外，还有很多的“副作用”。如用户可以根据自己的需要，查看另何一阶的产品。如用户想知道乙产品中半成品的用量。只需在展开时，选择按第一阶展开，在需求计划中，就会显示需要用到E材料400个。这对于需要进行半成品管理、控制的企业来说，特别重要。而有些企业半成品也可以拿出来卖，这个功能则会为其提供非常大的便利。
文中谈到的几个问题，是我入行时比较困惑的几个问题。刚入ERP这行的朋友估计都会遇到类似的问题，所以，希望这篇文章可以帮你们解决关于低阶码应用的疑惑。
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