另外，如果借助位移传感器和红外测温仪在数控激光加工机上实现全过程的闭环控制，就可以根据闭环系统的反馈结果将工艺参数进行及时修正，准确获得所要求的变形量，提高加工精度。
 
    三、研究趋势与应用展望
 
    　尽管在过去的20年中，激光弯曲成形技术的研究已取得了一定进展,但仍然有许多问题亟待解决。
 
   　 首先，如何加工满足预定形状及尺寸要求的工件是能否将激光弯曲成形技术大规模应用于实际的瓶颈。这是因为工件成形精度和热应力成形的不确定因数太多是一对矛盾，热应力成形工艺的最大难点在于要制作出满足预定形状及尺寸要求的工件。激光弯曲成形工艺参数较多,而且参数之间是相互作用的，因而效率高、耗能少、工艺稳定的非常好的工艺参数组合与获取就成为了本领域的难点之一。
 
 
    　再次，工件原始的几何形状和加工过程中的几何形状对最后成形的影响还了解不多。通常薄板件成形加工前都有一种微小的弯曲，进行激光弯曲成形时,即使是直线弯曲,这种微小的弯曲也会以一种很复杂的方式影响加载和塑性变形的发展。此外,前道工序(如轧制板料)产生的残余应力的松弛也将影响热应力成形。
 
  　  虽然该项技术起步较晚，各项研究还不成熟，但是随着理论的不断深入和完善，以及数值模拟技术和柔性光纤传输等相关技术的飞速发展，板材激光成形技术作为现代工业生产中一种重要加工工艺必将在各个领域中得到越来越广泛的应用。(E-works)