8、设计协同
 　   许多大公司都会面对内部不同区域多个开发小组之间的分工合作，以及同生产厂家，外部合作伙伴之间的协作。这些协作非常重要，而且很多协作在项目之初就开始了，而此时对于PLM来说还还没有合适项目设计数据。
    设计协作典型的任务：

• 通过web 使用器件和设计信息
• 设计变更的协作，包括电子邮件通知
• 发布裁减BOM 给EMS 或其它合作伙伴

   　 目前PLM系统在EDA领域管理面临的局限

   　 如前所述，目前的PLM系统一般都是从机械行业发展过来的，对于EDA行业的数据设计特点无法深入的把握，如库管理，生产工艺等。所以，无法深入到EDA设计的细节进行管理，如虽然也能够抽取BOM表，但是对于焊盘一级的信息则无法把握。

   　 对于当前对EDA设计的数据管理，一般都是由设计工程师对设计文件进行打包，然后在PDM系统中做为文档管理，基本上是把PLM系统做为一个设计归档的电子仓库。而且这种单纯的结果管理，使企业丧失了很多设计过程中的知识。

   　 同时，由于PDM系统中存放的元器件信息在设计过程中无法为设计工具直接使用，造成对这些信息录入过程的随意性，导致信息不准确，维护不及时。而设计工程师也就逐渐不相信PLM系统中的器件信息，造成PLM系统逐步丧失做为企业标准的设计数据管理的优势。

9、基于DMS系统的解决方案
   　 Mentor的DMS(Design Management System)系统为大型的公司提供了有效的ECAD 数据管理系统。基于面向对象技术以及采用J2EE的体系可以支持无限制的数据类型和关系。

   　 DMS可为公司的 PLM 增强 ECAD 的管理，包括多家工具的 ECAD 库管理、元件管理、数据格式的标准化和器件的规范。并与ECAD设计工具紧密集成，设计师可以在整个设计流程中有效搜索、获取关键的设计数据包括各种器件信息和设计BOM。

   　 此外，强大的搜索功能可定位设计数据和 器件信息的位置以及何处使用。从而透视到产品生命周期 (PLM) 的所有有效信息。

  　  DMS 提供了单一集中的数据仓库管理整个设计流程,开放式的结构与已有的管理系统紧密集成,可大大降低系统的维护工作,提高效率。

  　  DMS系统与EDA工具紧密集成。这是关键。因为它使设计小组可以按照关联关系获取信息。DMS系统成为了设计者的工程桌面。

 　   通过集成这些功能，再加上设计工具，用户就拥有了一个极其强大的工具，可以通过BOM将设计信息和零件信息关联。因为设计库以同样的方式管理，现在就有可能相当容易的追踪加工信息和设计信息间的关系。当我们在制造车间和设计试验室之间进行问题追溯时，该功能是非常有价值的。

10、EDA库管理
    DMS提供一个中心设计库和一个管理、开发、发布和分发EDA设计库的过程，跨越：

• 支持多地域对中心库的使用
• 支持多种设计工具，比如DA/Bstn、DxDesigner/Expedition、以及Cadence的流程工具。
• 支持多种产品库配置，比如消费电子产品库、军用产品库等
• 支持多种生产工艺库配置

    　DMS充分地提高了设计库的管理效率，同时为满足跨国公司异地协同开发需求，提供了一个完善的过程。另外，通过实施一种有效的重用策略，DMS允许公司从他们现有的知识产权（IP）中获得最有价值的部分，将其提供给设计者。这个主题不可避免地会涉及到EDA库内部和电子设计内部的复杂性，而这些是传统PLM系统不能有效管理的。注意到这一点非常重要，库管理对于一个设计团体是至关重要的，它不象PLM关心的那些事情，PLM首先关注的是已发布的制造文件。

图2 DMS库管理系统

11、零件信息管理
   　 DMS通过提供一个元器件的中心设计库和相关的供应商信息以及完整的技术、环境、库存、成本信息。这些信息通过DMS在工程师桌面备用，让设计者在设计早期做出正确的判断，而不用到各个系统去做的片面的搜索，导致获取不完整或错误数据的隐患。通过定义过程规则，DMS使设计者象技术数据一样查看所需要的供应链信息，以做出他们的设计决定。DMS可以配置成防止在新设计中使用前期产品遗留的临近生命周期末期的元器件。

    　并且，通过提供直接深入的工具集成，DMS的简便易用，如审核设计中的废旧器件、从器件数据库中对原理图中器件属性赋值或升级、用器件逻辑符号进行原型设计而在后期赋予企业的元器件认证编码，等等，这些都是DMS已经提供的特点和优势。这些面向设计的简便易用性，在典型的只关注于管理已发布器件的信息的PLM系统是不可能的。DMS对RoHS提供了直接的支持。