8、产品制图质量控制
工程制图工作是一项很繁杂的工作，而又是一项核心工作，工程制图工作分为零件制图和装配件制图。工程制图工作必须按照产品主模型原理和方法，实现图纸和模型分别存放，有利于产品信息的交流、管理与控制。产品制图质量控制通常采用如下的办法：
种子文件管理：工程制图中最重要的种子文件是图样文件，做好图样种子文件有利于提高工程制图的效率和质量。
工程制图环境变量文件的设置：工程制图环境变量主要根据企业标准修改ug_metric.def文件实现，提高图纸的统一性。
工程制图与模型的相关性：工程制图与三维模型是完全相关，三维模型更改，工程制图中的相关视图被更新。
工程制图绘图管理：产品实现无纸化设计到无纸化加工，理论上可行，但是现实的企业均是将工程制图绘制成二维图纸。UGNX软件绘图功能不同于其它的CAD软件，它的安装相当繁杂，UGNX3.0以后绘图功能的安装不同以前的安装，相对简单一点。
工程制图规范：工程制图必须依据国家、行业、企业相关标准制图。
9、产品加工质量控制
从零部件图纸或零部件模型生成数控加工程序的全过程，称为数控加工编程。产品加工的质量主要由数控加工程序体现，数控加工程序要体现产品模型加工工艺分析和规划，即工艺分析水平的高低决定数控加工程序的质量。产品加工质量控制通常采用如下的办法：
加工模板文件管理：加工中有大量的模板文件需要根据企业标准制定，制定好这些文件有利提高数控加工程序质量。
加工环境变量文件的设置：加工环境变量主要根据企业标准修改ug_metric.def和ug_cam.def文件实现，提高加工程序的统一性。
机床后置处理程序的标准化：将刀轨文件传输到机床上不能加工，必须将刀轨文件转换为机床能够识别的刀轨数据，机床才能加工。转换是通过机床数据文件实现的，机床数据文件的标准化显得重要。
加工完备性：检查模型中是否留有加工残留区域，模型中存在残留区域严重影响数控加工程序的质量。
加工误差控制：误差控制是加工的精度，表面粗糙度，刀偏等因素决定。
加工效率：程序具有执行效率，不好的数控程序执行效率低下。数控加工程序的执行效率是在保证零件加工精度和加工安全的基础上提高程序的运行时间。
加工安全性：分析数控加工程序，对可能出现的让刀、漏刀、碰刀和过切等现象进行防范，避免出现加工事故。
加工工艺性：工艺性的参数设置的精确与否，直接决定数控程序质量的高低。工艺性参数主要包括：进刀、退刀、避让点、刀具选择、加工方法选择、刀轨选择、零件加工余量分配、进给速度、主轴旋转速度、切削方向和深度等。
数控加工程序的规范性：数控加工程序文件一定要规范程序头和程序尾部分程序，目的是让数控机床能读取程序文件。
10、产品分析质量控制
产品分析质量控制主要是对产品模型、工程制图和产品加工的质量分析。模型质量分析依据是国家相关标准和企业标准，产品模型质量分析主要有：
分析产品模型设计意图是否符合产品概念设计的要求，是否具有先进的设计理念，是否具有强大的潜在市场。
分析产品模型相关参数是否符合产品任务书的要求，是否可以编辑；分析模型的基准坐标、方向；分析模型材料、体积、面积及其属性；分析特征模型的状态；分析模型特征的约束约束条件；分析模型是否已经被创建引用集；分析模型的公差；分析模型的结构；分析标准件、借用件模型的完整性；分析模型的单位、日期等是否符合环境变量的设置等。
分析装配模型是否干涉；分析装配约束是否有多余和相互交叉的约束；分析参与装配模型的正确性、唯一性；分析装配是否可以被炸开，产生爆炸视图；分析装配模型顺序是否可以被回放；分析装配模型的结构、机构、运动；分析装配模型中是否运用WAVE技术，相关组件是否被自动更新等。
工程制图质量分析依据是国家相关标准和企业标准，工程制图质量分析主要有：
分析工程制图是否根据主模型原理和方法，制图信息与模型信息是否完全一致；分析工程制图是否符合国家、行业、企业相关标准和机械制图的相关规定；分析工程制图视图是否符合UGNX软件中环境变量的设置；分析工程制图种子文件的标准性；分析装配制图是否完全符合技术明细表。
产品加工质量分析相关依据是国家标准和企业标准，产品加工质量分析主要有：
分析产品模型；分析加工工艺分析和规划，完善产品模型；分析UGNX软件加工参数设置的正确性；分析刀轨质量；分析刀轨经过后置处理后生成数控加工程序的正确性和先进性。加工工艺分析和规划决定刀轨的质量，从而决定加工零部件的质量。
上述主要是以UGNX对新产品开发过程中所出现的问题而提出的质量控制办法，只有将用UGNX工具开发新产品的过程规范化、标准化，规范建模步骤，根据国家、行业、企业的相关标准，严格设置UGNX的环境变量，严格执行机械制图标准等提高产品开发过程中的质量控制。(E-works)
