运用效果：

    　通过项目实施，在PBOM解决机床行业所特殊存在的符号标注和其他行业不一样。这主要在传统的区别。做了开发和定制。

    　PDM运用起到一个数据准确、安全作用，管理和控制得到了有效监控。

    　第三CAPP我们实现装备工艺方面的完善管理。通过这么CAPP和PDM一体化运行，设计体系保证了数字准确，效率提高，管理透明。这里面贯穿了我们一些相关的技术问题，尤其是技术人员、设计工艺人员的考核的管理思想理念。

    　我们的CAD，就是刚才说得机床行业拉箭号特殊做法。一个装配图实例。这个图上箭号拉法和相关行业不一样，我们做了特殊定制。

装配图实例

   　 这个要说明在我们设计过程中，在刚开始实施这个项目之前，对整个企业标准化做了充分的调查，然后做了大量标准化基础工作，从这上面看出：设计人员在CAD和设计中直接从ERP资源库调取信息，直接补充到相关的领域。这是在原来基础上做的档案统计。

   　 在图上有一个特色的功用介绍、产品管理界面。

   　 通过PDM所生成的数字和报表，产生标准键明细表。还有零件明细表，设计图样文件入库单。

   　 然后是一个变更管理。在变更开始的时候，有更改单的编辑过程，接着是一个更改单分析，就是说产品某个零件发生变更的情况下，看看其他产品是否使用，一旦它的发生影响，会影响什么产品，相应必须做相应变化和更改。

   　 这是项目创建和管理过程，把每个产品当做项目，从项目创立，到任务分派，相关设立，到最后完成。

    　这是项目任务分配之后，个人任务和状况管理界面。从这些界面当中我们每个设计人员和工作人员都可以知道当前要做的工作。这在设计几个阶段，中间所穿插的任务评审，大家知道在机械产品设计中，正常的初步设计就是方案设计完成以后，到详细的产品设计一直到最后产品设计完成，图样输出中间经过几个环节评审。这是我们CP当中按照零件的特征进行自动供应路线划分界面。这是主要结合零件特征和加工相关信息，有人的参与和辅助对工艺路线进行划分。

   　 工艺设计的界面：

    　绘制装配流程图，根据装备路程图绘制之后，和相关部门包括生产部门、库房管理，比如标准件可以通过这个清楚地知道他在每个时间需要配套需要做的工作，可以及时到位。

   　 装备图可以直接调整装备。

    　前面讲的目标现在基本上已经实现。到这儿我想把我们现在的运用当中一些特色给大家简单说一下：

    　在选择过程中，有优选第一第二的序列，优选系列有特殊颜色分辨，这是便于设计人员使用。这个过程在设计过程中充分考虑了，最多就允许选三层，进入第三层，就可以把所选用的东西直接调用出来。这是一个有选集。

    　再就是网络评审，这个网络评审主要是考虑在网上全部进行电子化会签，评审之后这个汇签相关信息要自动地反切生成一个电子文本，而且这个评审流程可以根据需要进行定制，

    　质量介入的评审：这是我们讲的中间几个评审过程，每个评审过程有相应的评审意见，是通过还是不通过，通过和不通过原因是什么？中间有哪些人提出相关的意见？这些东西实际上在我们PDM评审过程中，实现了电子化，但是到最后要便于大家和文件管理，这样可以自动生成一个WORD文件，把相关产品或者某个图纸相关会签信息全部体现出来。

    　在设计完成以后，这个系统提供的完善的数字检查，这个包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查。

    　然后是其中一个完整性检查页面，接着是完整性检查结果，就是说已经入库和没有入库图纸分开显示，然后进行处理，重新进行入库。

    　最后和ERP集成。这个集成是现在CAPP中产生的数据，通过这个集成界面向ERP进行数字传送，这个是过程中可以确定这一次传递的数据范围，这个窗口可以确定传递产品和类型。在传递结束之后在ERP系统可以搭建成本库。

   　 我交流到这儿，谢谢大家！(E-works)