第三，基于三维运用，国产CAPP我觉得刚刚起步，开目公司由于在十五期间得到国家大力支持，在三维CAPP方面有很大的进步。

    　第四，CAPP其他系统集成，1998年1999年当时PDM很普及。现在很多企业为了解决问题，在CAPP里面延伸很多管理功能，上PMD的时候，发现他们的功能发生冲突，这是目前遇到的运用CAPP的现状。

  　  我们认为目前来说，CAPP在不断发展：

    　第一，CAPP和解决问题的领域不断拓展。首先从机械到锻造工艺等方面发展。

    　第二，工艺部门运用到整个工艺、制造设计集成运用。

    　第三，满足个性化需求，运用非常突出，我认为CAPP成功与否，还是能否满足企业个性化需求这是关键。

   　 第四，整个工艺是开放体系。这是基于CAPP需求的特点。最后是得到了非常明显体现：现在工艺编辑设计不能满足需求，现在工艺设计和工艺管理已经非常重要。

   　 我们再谈谈开目公司对当前CAPP的特点：

  　  第一，基于知识的CAPP系统，我认为这是目前运用得最成功的，在国内来说。基于三维CAPP我认为比较雷同。由于国产三维CAD应该说还没有普及，所以国产集成问题有制约，这块技术发展很快。

 　   第4、第6是CAPP技术发展问题，和运用分析有区别。

 　   上海锅炉厂成功运用。这个锅炉厂让我很吃惊，有一次出了一个问题，我们要把这个数据发过来，他说不能够发过来，随便一个产品数据就有多少，有80G。这是我没有想到的。一般的软件公司对这种大数据量处理不了。他怎么有80G？一个产品有十几万个零部件，每个零部件如果有属性的话，有80多个属性，这样数据很大。每天至少40工艺人员同时使用。所以影响很大。做锅炉焊接工艺和很多冷工艺不是一般通用机械厂的工艺人员做的，他要求经验丰富。很多知识，比如一个管子什么情况之下，用机床，什么时候用机床，什么时候用另外一种工艺决策。以前靠人判断，现在把工艺特征定义为工艺参数，可以画一个框图，这个图里面规定：这个工艺参数达到什么程度，选择什么工艺。在达到另外一个程度，比如对孔加工的话，如果小孔的话，是不是用钻？再大一点孔，是否用镗？要求什么精度以前用人判断，现在我们提供CAPP工艺平台，把的经验用图形式画出来，对50几岁的老工程师来说没有什么困难，他们运用很成功。

  　  给大家讲一下基于知识的CAPP的原理：

   　 并不复杂。比如说我们现在做的这个流程图，我们做编程、项目很多方面都用。我们以前用这个环节，大家看看，这里面，在右边有很多框图，这是我们约定俗成的符号。遇到什么符号走什么路径。这是一种表示形式。（幻灯片）

    　基于知识的CAPP难点是什么？其实最难的并不是如何编程序，如何实现。最难的是如何抽象出这些知识，如何表达出来？所以难点在这个地方。我们恰恰提供工艺支持表达方式，尤其是这个框图能够表达老工艺师的一些想法，所以把这些工艺知识放在这个数据库里面，放在CAPP里面，能够实现。现在表达形式有很多：

    　第一，公式管理器，以前我们只是在工艺汇总的时候，重量×数量，现在我们这个公式管理已经变成一个语言管理器，包括内容很丰富。

   　 第二，资源管理器，这在CAPP运用很早。很多车间里面制造资源，都可以放在资源管理器里面。

   　 第三，特增加工艺库。这和典型工艺有区别。我们知道有一个典型工艺我们遇到相似的情况找一个相似的工艺进行修改。比如这个是根据孔槽各种加工特征，把一些可能加工方法全部放在里面，如果参数选择变化，会自动选择工艺路线。是这么一个表达方式、框图和变量，这是我们首先发现这个方式，如何把老工艺师工艺知识放在CAPP里面？这是开目公司首先提出的，而且运用很成功。这是无庸置疑的。

   　 第二我们讲基于三维CAPP的工艺设计：

  　  这块二维和三维CAD特点，三维能够传载的信息更多，而且是工业信息，如果加工一个孔可以把这个名字给它，他自动地从CAPP获取很多尺寸信息，或者是设计要求信息，然后会在工艺知识库里面找匹配的信息，弹出很多选择供你挑选，你加工一个零件，你参选参数，会得到很多信息，有很多方法，目前还不能完全替代人的工作，他给你很多选择。

   　另外简单讲三维装备规划工艺来说，目前主要有几个好处，和前面三维CAPP工艺设计相比，我认为它是一个子集：比如我们说做工艺的时候，我们在右边讲装备工艺数的时候，我们点一个部件的时候，颜色和三维图颜色变化，如果定位是蓝色，所有蓝色信息就是这个部件的。非常方便查找。在装备工艺规程里面有很多工作，比如装备工艺检查，这个运用很多。

   　 另外装配路线调整等等，如果在前一个环节做得很好，基于三维CAPP作好之后，这些都可以实现。在三维装备工艺里面除了检查之外，还有很多装备的工艺路线，和装备模型信息双向互动，现在二维里面已经成功实现了在三维里面在探索。因为三维数据结果要稍微信息量大一些，所以信息库比较复杂一点。

  　  这是我们三维装备工艺规程的各种方面运用。

   　 CAPP和其它系统如何交流？我们和国外厂商包括很多三维厂商、ERP厂商做过信息互换，我们以前做都是使用这个文本文件，定义特种格式，后来发现这个定义很麻烦，随着技术发展，我们发现XML这种方式很好，我们在互联网形成了这种XML之后，因为可以进行信息传递和共享。

   　 最后，我的观念：CAPP也是个性化很强，我们的工艺是和我们工艺设计有关，和企业规模有关，和业务流程有关，这些东西每个企业不一样，所以个性化很强，所以要满足企业个性化需求，这个CAPP是一个平台可以重新做。现在我们看CAPP发展已经在这个平台化方面、在二次开发方面做了很多工作，非常高兴这块我们运用得非常成功。我们现在CAPP在很多大企业运用的不错。在三江航天集团，不是一个公司，是几十个公司，基本上全部用开目的CAPP，他们厂之间可以互相交换意见。造船行业也是如此，他和工程行业一样有单件的特点，我们和401、471、武昌造船厂也使用了。最后是经纬纺织机械厂，他们使用得也非常好。

    　就讲这么多。

    　谢谢大家。 (E-works)