前面我讲的是这条线，主要突出了BOM为主线的、以PDM为集成平台的功能思路。

   　 下面我想介绍一下这条面上，不同分系统之间如何在PDM系统之下集成？这当中项目组也是有二三年的时间反复考虑和完善的过程。开始我们比较追求先进或者集成路比较高的集成方式，包括在数据库层次上，搞一些紧密集成，实际上在我们最后运用当中，我们发现作为一个企业集成系统，理论上或者是在功能上、实施方法上性固然重要，但是最主要的是应该是管理规则业务规则制定，当然我们说如果在数据库表格这一层在各个分系统实现集成更好，我们开始选择PDM系统和原有ERP我们选择了数据库，我们完全有这个条件实现ORB系统，但是我们发现我们对PDM系统对ERP系统进行升级、更新的时候我们发现这个集成系统很难跟踪做，这个时候带来的一个非常大的更改的程序工作量，这个时候我们发现我们在业务规则上更加详细地规定即便我们是通过风光、通过文件传递的方式，我们反而可以作得比较灵活，不管ERP系统如何变化，PDM系统如何变化，都不影响中间文件的传递。所以最终我们这三个系统是这么考虑选择的：

    　ERP系统我们基本上通过中性文件传递，有一个详细业务规则执行，什么时候在PDM中产生，比如从新产品开始有更改、变化，我们采用是增量方式刷新，大家有各自储存单元规定专门人员负责，多长时间进行刷新？这样和ERP集成，

    　对于CAPP系统我们采用分装方式，刚才我讲到了对于公式定额、和材料定额包括工艺卡片这样的技术文件，我们是采用分装方式和PDM结合集成，在PDM环境之下我们可以打开CAPP，进行工艺卡片编制。对CAPP需要的数据我们采用中性文件传递方式集成。

  　  第三块CAD，这块我们认为非常重要，CAD如何和PDM集成？我们认为这个紧密性决定于我们将来三维使用之后，我们结构是由装配自动生成的，就是说后面的产品结构EBOM、PBOM源头都是PDM，所以应该紧密集成构成。这对我们选择PDM系统有影响。大家要注意：没有任何一家能够做到PDM、CADCAPP、CRD通吃，全部能够吃下来，要面临不同系统集成。选PDM的时候，应该选择和哪家比较接近，我们决策和CAD集成，我们广泛运用，我们在设计上广泛运用POE，有一个PTC在三维设计、在纺织机械开发商有许多非常重要功能。

  　  我们对WTU的选择上，我们选择了PDM。的最好基础是和CAD紧密集成，我们重点考虑如何把PDM和CAPP、CER进行集成。

   　 时间关系我们下来可以进一步交流。
  　      这是我们一个产品设计的新的模式。（幻灯片）这次很荣幸参加了e-works进行的产品创新数字化评选，不少同志给我们投票了，我们两大产品、细沙机和粗沙机是在PDM集成情况下作出来的。

   　 刚才是零件分类选择，我说两句：零件分配选择很重要，我们做了大量工作，把所有零件按照不同功能分成大中小类，按照功能特性、物理特性层层分解，使设计人员在选择零件的时候，避免另外重新发明，尽量地挑选我们零件库中的零件。

    　这是ERP集成的中性文件过程。

   　 另外设备资源库我们在ERP原来完善设备资源库，CAPP要使用，在编制工艺卡片中使用，所以我们开发和和ERP逆向的接口，设备资源库从ERP导入实现和CAPP集成

  　  最后简单说一下体会：

   　 我觉得这样做下来，三年时间，五大因素是成功的因素

    　第一价值驱动；

   　 第二项目监控；

    　第三程序定义变更；

    　第四实施方法；

    　第五合同管理。价值驱动很重要，就是说这样一套系统到底能否使你现有的产品流程，使你快速反映机制发挥作用？我觉得这个我们体会很深。原来在窗形开发之下，不同人员，工艺人员搞工艺，设计人员搞设计，制造人员搞制造，现在大家集中一个平台上，这样加快开发时间。

   　 纺织是大批量定制产品，如何减少变形设计？增加标准件这是很关键的。这是刚才说得文件分类学。仅仅这一项可以给企业带来很大。包括文件重复使用。

    　再就是团体建立。我们动员全公司所有搞计算机各个环节人员组成，责任时间要求，都必须非常明确。

    　对于整个业务流程的实施，这是我们最大的体会，尤其和不同厂家不同软件开发商集成，最开始方案的制定和详细设计制定非常关键，否则全部要事倍功半，很多事情要从头来。我觉得这很关键。

   　 时间关系，我的讲话到此结束。谢谢大家。(E-works)