质量成本是20世纪60年代以后，在全面质量管理实践中逐步形成和发展起来的一个新的成本概念。虽然质量成本（Cost of quality）的概念多年前就已经出现，但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助。

  质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成：
  1．预防成本：  为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。

   2．鉴定成本： 鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检  验工具的购置费及维修费等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。

  3．不良成本：产品（或服务）因不符合要求而引发的成本,分为：
  A.内部缺陷成本。它是指产品出售前，因产品或零部件质量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因质量故障所发生的费用。包括废品损失、返修损失、质量故障停工造成的损失、质量故障处理费、产品降级降价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。

  B.外部缺陷成本。它是指产品出售后在用户使用过程中，因质量间题而发生的一切费用和损失。包括索赔费用、退货费用、保修费用、折价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。

  综合上述，其实所谓的质量成本就是浪费的人、才、物以及时间的成本。 这些项目反映出可以避免和可以防止的成本。
     例如：
    重新加工              赶工               临时修理服务
    电脑重复运行         库存过多        处理顾客投诉
    停机时间              返工                退货

    质量成本 =  合格品成本+不合格品成本

    质量成本 = (预防成本 +鉴定成本) 
                     +                          
                    (内部故障成本 +外部故障成本)
                     

  1. 预防成本（PREVENTION COSTS）——设法保证让我们第一次就做对的费用
  这些费用的发生是为了防止以后不合格的重复发生。 它在所有产品制造过程中关注与顾客满意相关的质量、可靠性、安全需求等问题。
  典型的预防成本组成:
    A.质量策划（包括设计、制造以及质量体系等方面）
    B.过程优化
    C.质量培训
    D.开发和实施可靠性测量和计算方法、质量分析技术、以及质量信息系统等
    E.对经销商和顾客满意的需求的评价

  2. 鉴定成本（Appraisal cost）——检查用以确保我们能第一次就做对的费用
  这些费用发生在对目前生产的测量、评价和控制上，用来确定符合要求，它包括某些和设备和服务有关的费用。
  典型的鉴定成本有：
    A. 检验策划
    B. 实验室试验
    C. 过程控制
    D. 质量审核
    E. 破坏性试验
    F. 测量及监视设备的维护和校准

  3. 不良成本(内部故障成本 +外部故障成本)
  1）.内部故障成本——当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用
  这些费用发生在产品被发运之前，它是由于不符合要求而产生。
  典型的内部故障成本有…..
    A.废品和有质量原因的材料
    B.返修和返工
    C.降级使用
    D.生产中发现有质量问题
    E.追查和修理不合格的产品和材料
    F.对不合格产品和材料的复检或重新试验
    G.停工损失
    H.内部搬运、储存损坏
    I.额外操作的费用