2、运用Contour方式铣削台阶面

  台阶面加工在机械加工中是经常会遇到的，在编制加工程序时，大部分编程员采用开放式挖槽(Open Pocket)加工方式来加工，但这样的走到路径会因为反复走刀，以致加工时间较长，如图3所示。或者采用普通的外形铣削（Contour），每次往返都需要抬刀，这样空行程也会比较多，如图4所示。因此，我们选用外形铣削 (Contour)方式中的Ramp（斜插）加工方式来解决这个问题。

    图3 Open Pocket加工方式

    图4 普通的外形铣削Contour加工方式

  Ramp（斜插）加工方式具体步骤如下：

  1)在主功能区依次单击Toolpaths/Contour命令；

  2)此时系统提示选择Chain 1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done；

  3)选择刀具，在Contour Parameters标签下将Contour方式改为Ramp，指定Depth为所需加工深度；

  4)点击按纽，在Ramp Contour对话框中设定为图9所示的情况；

  5)点击OK，完成刀路生成。

  此外，点击按纽，使用Entry / Exit对话框设定进退刀，此处应给定一段直线进刀距离，且为切线方向，这样可使刀具从零件外切入，且切出零件表面后才抬刀。

  点击ok，生成刀路如下图所示。

  该方法操作简单、方便实用，再加上配合使用XY方向的多次切削功能，可加工任意宽度的台阶面。此方法也可用于键槽或者窄缝铣削的场合，则在“Ramp　motion”选项卡中选 “Angle”选项，给定合理的斜插角度便可获得如下图中所示的刀路。下面为笔者在生产中遇到的实际问题，窄槽宽1.6±0.016，长10±0.01，深3，利用此方法产生刀路如下图。

  四. 结束语

  随着数控加工设备的日益增多和普及，CAD/CAM技术越来越广泛的用于生产实践中，如何用利用软件建立零件的几何模型、合理的选择加工方式和参数，编制出具有较高工艺性的加工程序，还需要在生产实践中不断的探索和积累，进而缩短机床的试切时间，提高数控设备使用率，在相同的设备和条件下为企业创造出更大的经济效益。(e-works)