六、NX 4 工装模具设计（NX Tooling）

  ● 电极设计：NX 电极设计（NX Electrode Design）是NX 4 的一个新软件模块，是对NX 模具和顺序冲模设计解决方案的补充。NX 电极设计软件模块把行业知识与非常好的实践与过程自动化结合在一起，以简化任何需要放电机加工（EDM）的工具项目的电极建模和设计过程。该程序包提供的解决方案节省时间，分步操作，使整个EDM开发过程的设计、验证、文件制作、制造和管理实现自动化。
   

  NX Electrode Design 的功能包括自动识别制造过程中的零件几何形状，帮助规定刀具心和型腔上的熔焊、EDM、线EDM、铣削和研磨过程。然后，软件用专业工具来高效地制作电极头和工作区域的形状模型。电极形状是相关联的，因此刀具心和型腔几何形状的改变都会自动反映在电极设计里面。

  NX Electrode Design 可以根据知识表里面预定义的标准尺寸生成电极毛坯。该程序包包括干扰检测、火花区域计算和文件和制作工具，这些工具对制造操作起到了加速作用，并帮助决定EDM机器设置。
   

  ● 模具设计：NX 的模具设计解决方案得到增强，增加了很多新的功能：
    - 受控开发环境 – NX 模具设计和Teamcenter 的集成得到增强，改善了团队同步设计，以进一步管理相关项目和过程数据
    - 新的壁厚检查运算法则 – 增强了根据厚薄设计区域自动验证构件可制造性的功能
    - 补孔增强 – 增加了一套新的简化补孔工具，大大简化了刀具心和型腔的工作流程
    - 分模线增强 – 引入了两项新的表面分模线功能，加速模具型心/型腔的分模线过程
    - 阵列制作增强 – 用新的点阵列定位功能，改善了标准模具构件和系统的插入及定位操作
    - 自动生成孔位报告 – 有助于进行加工前准备
   

  级进模设计：高度自动化的NX 级进模设计解决方案包括多项新功能：
    - 受控开发环境 – NX 级进模设计和Teamcenter 的集成得到增强，改善了团队同步设计，以进一步管理相关项目和过程数据
    - 直接展开冲压钣金的形状 – 在其它没有特征的CAD系统的基本立体上操作
    - 极大地增强了相关设计构件和过程之间的关联性，提高了设计变更的效率
    - 冲头设计增强 – 增加了五个新功能，提高了自由曲面和形状复杂的冲头的设计速度
    - 在标准零件库里增加了一个新的FIBRO标准模具构件目录，并更新了MISUMI零件目录
    - 精密冲裁 – 新功能，可以在冲子和模具间设计正确的间隙，大批量生产时产品的精度和一致性均高
    - 自动生成孔位报告 – 有助于进行加工前准备
    - 与NX 加工 的集成性更好 – NC 编程与模具里面标准零件之间建立关联的速度更快

  七、NX 4 加工

  ● 制造流程工作室（向导创建程序）：新版NX 含有能够让公司以过程“向导”形式捕捉并重复使用制造过程的工具。“制造流程工作室”让有经验的制造专业人士利用图形来捕捉工艺流程，嵌入标准设置和公司非常好的实践。生成的“向导”能够发表，让全公司使用，形成更高一级的过程知识，以便重复使用、实施非常好的实践。

  ● 对铣削和高速加工的支持得到增强：NX 4 带有用于插铣的自动刀具路径创建功能，进而扩展了NC 编程功能。插铣是铣削方法的一种，该方法让冲头连续运动，以高效地对毛坯进行粗加工。在加工大量材料（尤其在非常深的区域）时，插铣法比型腔铣法的效率更高。径向力减小，这样就有可能使用更细长的刀具，而且保持高的材料切削速度。所以，对于较难进行精加工的深壁，插铣法不失为一种有吸引力的方法。
   

   ● 改进了摆线刀具路径创建功能：NX 3已经引入了摆线切削的刀具路径创建功能，而NX 4 则对其进行了改进，增强了倒圆角和可变摆线宽度，可以对窄槽和角进行加工。作为一种高速粗加工模式，摆线切削可以确保刀具不会被全部嵌入，路径圆滑，并且严格按规定的步距进行操作。
   

  ● 加工参数数据库：NX 4 一个新的硬质钢材切削参数数据库，一般用于模具加工，可以直接从NC编程环境进入切削参数。这些切削参数为编程人员提供了关键加工值的初始
    数据，这些初始数据以经过证明的标准为基础。
   

  ● 针对多轴加工曲面轮廓加工：NX 4 版本含有一个新的模块，该模块可以用于对可变轴线曲面加工进行编程。该程序包生成的路径可以动态地控制刀具轴线，调整超前角，以便刀具的切削轮廓与驱动几何的曲率相匹配。在刀具半径能够与要求的加工表面匹配时，该选项能够极大地缩短加工时间。