3.1 工艺技术规划与管理

    　目前很多企业都把产品工艺过程设计和工艺管理作为企业工艺部门的唯一工作，实际上企业完整的工艺工作内容绝不应该只是产品的生产技术准备和简单的工艺管理工作。工艺技术的规划和研究就是容易被企业忽视的一项很重要的工作，它是企业提高生产率，采用先进生产技术的保障[5]。本部分主要完成对工艺技术规划的流程、文件、项目等进行管理，包括工艺情报管理、工艺现状管理、工艺发展规划管理、工艺标准和工艺规范管理等内容，如图3所示。

 
图3 工艺技术规划和管理详细功能图

    　工艺现状管理和工艺情报的管理分别从企业内、外部收集工艺信息，并进行归纳整理，形成可以直接利用的工艺资源和工艺情报，为企业工艺发展规划、工艺技术创新、产品工艺设计等提供依据。工艺发展规划管理为企业确定正确的、长远的工艺发展目标和计划提供帮助。工艺标准和工艺规范管理可建立企业标准，促进企业的标准化。在面向企业工艺技术发展和工艺管理CAPP系统中加入本部分功能，可以扩大CAPP系统的应用范围，衔接企业内大部分与工艺有关的工作，实现工艺知识的积累和总结，企业工艺技术的创新和发展提供支持，为工艺人员提供了足够的工艺资源。

    3.2 工艺设计

    　工艺设计是企业生产活动的重要环节，主要内容包括：新产品制造工艺的设计与老产品制造工艺的改进、工艺装备的设计、工艺方案、工艺路线、工艺规程、工序的设计等。工艺设计是CAPP系统的核心部分。CAPP可以辅助完成的工作有产品结构工艺性审查、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺规程的优化、工艺装备设计与管理等，如图4所示。
产品结构工艺性审查是与产品设计联系最密切的工艺工作，对产品结构及工艺设计起着重要的作用，然而却往往被CAPP系统忽略。本系统把这部分内容加入到系统中，使产品工艺工作能够前后衔接，实现了与产品设计的集成。工艺方案设计是制定产品工艺的先决条件，也是容易被传统CAPP系统忽略的。工艺规程的设计和优化是CAPP系统的核心，本部分将会引入工业工程中的程序分析和优化技术，为实现工艺设计标准化、准确性、应用性提供一种新的思路。

    3.3 工艺管理

    　工艺管理的目的是集成并管理与工艺设计有关的信息、过程等，并对整个工艺设计生命周期进行管理。工艺管理可以进行工艺设计任务分配、任务的流程设置、权限分配以及任务进行中的协调控制等。本模块为实现CAPP与CAD、CAM、ERP、PDM等信息系统的集成提供了环境和基础数据。

图4 工艺设计详细功能图

    4 结论

    　CAPP系统走过几十年的发展历程，长期以来，对CAPP系统的研究开发主要以产品的工艺过程设计为主，忽视了对工艺知识的积累、分析和管理，对企业工艺技术创新无法起到支持作用，不符合企业长期发展的要求。本文提出面向企业工艺技术发展和工艺管理的CAPP系统，旨在建立一个集工艺技术创新、工艺设计、工艺优化、工艺管理于一体的CAPP系统平台，不但可以解决产品工艺设计中常见的问题，而且能够实现工艺知识的积累，为工艺技术人员提供足够的工艺资源，为工艺技术创新和发展提供支持，符合企业的长期发展要求。(E-works)