这样可以减少企业产生重复零部件的机会，使工程技术人员设计的零部件更加通用化。实现多品种小批量的规模化生产，把零星的单件或小批量产品设计，变为通用的、有序的能进行大规模生产的数据。

    　由于采用了编码作为区分零部件的唯一标识，所有的零部件不再跟产品直接相关，也就没有了产品间零部件借用的概念，只有产品需要选配哪些零部件的概念，企业也就不再需要管理复杂的借用关系，彻底摆脱了借用管理种种不便。

    3.2 改变生产使用图纸的发放形式，彻底解决纸质图纸和电子图纸不一致的情况
    　原有的底图管理模式是造成生产现场与电子图纸不一致最主要的原因，因为在PDM实施后，所有的零部件图纸的电子版本全部被有效管理起来，生产现场需要什么图纸，就由生产车间的相关的技术人员提出请求，研发部门的设计人员直接从PDM零部件库中直接申请打印所需的白图，直接指导生产，这样的图纸发放形式，就彻底解决了纸质图纸和电子图纸不一致的情况。

    3.3 建立产品和工艺信息分类管理和快速查询的机制
    　在建立产品零部件库时，我们对不同类别的零部件规划了不同的属性集和数据结构，以此为基础实现快速检索。数据检索可以通过分类查询、特征查询及过滤等方式。这样，在进行产品开发和工艺编制时，设计和工艺人员就能通过类别和特征值快速找到与要求相符或相近的零件或工艺，提高知识复用率。

    3.4 建立项目和工作流管理，记录签署过程信息，保障流程的规范和项目过程受控
    　研发业务是由不同审核流程驱动的，不同的技术资料有不同的业务审核流程，我们针对不同工作文档建立了不同工作流审核模型。

    　产品文档的产生都有一定的流程，即经过一些特定的步骤，例如产品设计图纸一般要经过设计、校对、审核、工艺会签、标准化会签、批准等。这些流程经过固化形成标准的工作流程，保证了文档流程的规范化。

    　在PDM中，工作流管理的价值在于可以让签审过程实现自动化，人员、文档、权限和各类数据资源跟随流程的过程而自动变化，给设计者提供一个最方便的工作环境和资源，提高工作效率。

    　产品研发的项目定义、项目分解、项目数据录入、项目统计、项目跟踪、数据查询等功能，监控项目的进展情况，保障了技术部门的管理人员对项目的管理力度。

    3.5 使用BOM工具，实现产品和工艺明细表和汇总表的自动统计
    　产品结构用树状的方式在PDM中进行表达后，实际上是将产品结构的相关信息放入了PDM的产品数据库中。当产品设计部门或工艺部门需要以报表的形式打印出来下发给下游部门组织生产采购的时候，只需要通过PDM系统提供的工具，按照一定的规则和企业的要求，将这些数据自动汇总出来就可以了。

　
   　 KMPDM中提供了强大的BOM工具，通过配置，可以将保存在PDM数据库中的产品结构数据和工艺数据自动提取出来，汇总成企业需要的报表。

   　 这种汇总的规则是非常灵活的。例如，在零部件的属性上，我们可以维护哪些是零部件，哪些是标准件。在汇总的时候，BOM工具就可以自动将这些零件进行区分，按照要求提供相应的自制件明细表或者标准件明细表。

    　通过这样的方式，企业只需要在PDM中将产品结构的信息建立起来，就可以快速获得相应的汇总表。这样汇总工作全部交给计算机完成，不仅大大提高了汇总的速度，而且避免了人工汇总容易出现的遗漏和错误。

    3.6 采用多层次的安全措施，保障数据的安全存储和传递
    　首先所有技术资料都是存放在数据库中，不单独作为一个文件存放，而且在存入数据库时经过加密和压缩，安全级别很高。

    　一般人员不可能获取数据库备份，即使获得备份没有PDM应用程序也无法访问，而且也没有解密算法读取。

    　第二每个人员都将在系统中建立一个独立的帐号，必须通过帐号和帐号密码进行数据访问。

    　第三针对每个人员都可以利用主辅分类进行功能授权和对象授权，不同人员对技术资料操作权限可以详细设定，保证技术资料只能被有操作权限的人读取和访问，权限种类可以由三明重机根据业务需要来定义和授予。

    　所有对系统资料操作系统还提供一个日志记录，可以自动记录不同身份用户对资料操作行为，形成一个监控和追溯体系。

    3.7 改变设计数据的传递方式，保障数据的一致性，实现设计信息的自动传递
   　 采用PDM和CAPP深度集成的方式，把设计的信息例如编码和名称、材料等在创建工艺文件的时候传递到工艺卡片中，实现设计和工艺数据的一致性和信息的自动传递，避免了设计数据在工艺编制中的重复录入，而工艺数据和设计数据通过内置的BOM工具汇总到EXECL文件中，在通过金蝶K3系统的接口程序导入到K3系统，避免了设计和工艺数据在ERP系统中的重复录入，并且由于没有人工干预，避免了数据的遗漏和错误。

    四、三明重机实施CAPP/PDM系统的效果和效益分析

   　 开目CAPP/PDM实施的成功和将近一年的运行，使三明重机在管理方式上实现了根本性的转变，从以分散的电子图纸的手工管理，变成了以电子仓库为核心的集中式自动化管理，车间生产所依赖的图纸从以蓝图为主，变成了全部从PDM中的零部件仓库中直接打印输出的白图为主，从以行政命令为主的流程管理，变成了以工作流为核心的自动化过程管理，PDM还把原有的“信息孤岛”整合为一个完整的企业信息系统。大大缩短了产品设计周期，提高了产品设计质量，降低了产品研发和制造的成本，使企业在市场上的产品竞争力得到了明显增强，带来了可观的经济效益。(E-works)