顶层的计划层是MRPⅡ/ERP等系统，其作用是管理企业中的各种生产资源、制定厂级生产计划等，主要负责企业活动的计划与生产决策。
   

  处于中间层的是MES执行层，主要负责生产计划的执行与控制。
   

  生产控制层包括DCS（分布式控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）和DNC（分布式数控设备）等计算机控制系统，主要用来控制生产过程和设备。
   

  MES提供了一种系统地在统一平台上集成计划排产、物料跟踪、生产调度等功能的方式，通过与计划层的管理系统（ERP）和底层控制系统的集成，将计划、生产与控制紧密联系起来，从而在计划层和控制层之间建立了一座沟通的桥梁和纽带。

  3.2 各模块的功能
  MES系统主要包括计划排产与作业调度、工位电子看板、物料跟踪、生产成本管理、生产统计与分析和系统管理等主要模块，各模块功能如下：
   

  (1) 计划排产与作业调度模块
  计划排产与作业调度模块是汽车模具MES的核心。在与MES其他模块和ERP系统进行有效集成的基础上，通过有限能力的作业排产，确定所有工件在设备上的加工顺序，以及设备加工每道工序的开始、完工时间。当生产现场出现紧急订单、设备故障、返工返修、生产拖期等情况时，采用合理的优化技术和方法进行生产调度，调整作业计划和调度资源，使之与实际生产条件相适应，从而提高生产过程的连贯性，确保生产高效运行。
   

  (2) 工位电子看板模块
  电子看板是建立在计算机网络基础上的一种面向车间操作工位的可视化看板。工位电子看板模块通过车间计算机网络将生产任务列表及相关工艺信息及时呈现在操作工位的看板上，向操作人员下达生产指令，从而实现网络派工，并向其提供操作规程、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。 
   

  (3) 物料跟踪模块
  物料跟踪模块运用条形码技术跟踪整个模具生产的全过程，实时采集在制品工序流动以及物料消耗、产品返工返修及报废等信息，获得每套模具的详细历史记录，从而使产品生产过程透明化，实现每套模具生产过程的可追溯性。
   

  (4) 生产成本管理模块
  按照动态作业成本法，将费用按不同作业详细分类、归集和分配，正确划分可变成本和固定成本、可控成本和非可控成本，依据产品BOM所描述的加工装配过程，结合实时的数据采集信息，从低层向高层逐层累积，从而计算出车间生产成本。它反映了产品动态增值的实际过程，能够实时、准确地实现成本的精确统计。
   

  (5) 生产统计与分析模块
  生产统计与分析模块将在和MES其他模块及ERP系统进行有效集成的基础上，实现对生产计划、生产执行进度、质量检验、资源利用率等信息的统计与分析，为更好的优化生产过程，提高产品质量，维持最优的生产状态提供支持。
   

  (6) 系统管理模块
  对系统用户按角色进行管理，管理其部门、岗位、人员、权限等信息，保存系统登录记录，保证产品信息的安全性、保密性，提供系统数据备份和数据恢复功能，确保系统安全运行。