一. 前言

    　我公司是从事航空发动机压气机叶片（以下简称叶片）精密锻造和机械加工的专业厂家，产品工艺主要特点是：叶身、缘板无余量精锻，机械加工叶片的安装等部位。这过程中，几乎各个工序都要使用专用工装来加工和检测，工装设计的合理性、工装制造的精度直接决定能否研制出合格的叶片。

    　叶片工装种类多，数量大，空间角度多，设计制造技术难度大，周期长，常常不能满足研制周期的要求，大量工装现场存放管理维护费时费力。为缓解这些压力，我们适时对叶片工装进行了大量的标准化工作，明显提高了设计效率，缩短了制造周期。

    二. 工装结构的标准化

    　完成某一工艺功能的叶片工装往往有多种常用典型结构，仔细分析它们的共性、个性、各方面优缺点，找出规律性，综合工艺及现场操作人员的意见，依据标准化原则，视不同情况将结构进行简化、统一化、系列化、通用化、组合化。

   　 叶片的形状不规则性导致工装多数采用空间点、型线或型面来定位夹紧，这部分尺寸、结构变化较大，要完全标准化不太现实；但除此之外的其它零部件结构却有很多共性，经过对比筛选，可找出一般规律将它们不同程度的标准化。我们对预终锻模、切边/叶尖模、进排气边铣削夹具、浇铸夹具、榫头铣削/拉削/磨削夹具、锻造缘板高度测具、榫头三坐标测具、投影测具、叶根最大轮廓过规、叶尖长度测具等工装进行了标准化，下面将就一些实例具体介绍。

图1 转子叶片浇铸夹具

    2.1 浇铸夹具的标准化
    　首先，统一结构。浇铸夹具有立式、卧式两种结构，由于立式结构体积较大，密封效果不太好，操作也不太方便，而卧式结构则相对较好，产品质量也较稳定，最终把卧式结构的浇铸夹具确定为标准结构。见图1所示。

图2 浇铸夹具底座

    　其次，简化结构。将这种结构拆分为三部分：底座部分，
    完成传动夹紧功能，见图2；主体部分，实现定位及成型浇铸块功能，见图3；浇铸块部分,实现与其它工装关联，见图4。拆分后，原来复杂的结构衍变为相对简单的三个独立子模块。

图3 浇铸夹具专用部分

图4 浇铸块

    　接下来系列化浇铸块外形尺寸。主要是指转子叶片，而静子叶片一般是采用车削工艺，用车床软爪直接夹持，不用过多考虑它的大小。以前，几乎每个叶片都有独特尺寸的浇铸块，存在很多弊端。通过对叶片锻造毛坯尺寸分析分类，简化其结构，基本确定为图4结构，最终确定了三种外形截面尺寸系列：30cm x 45cm；50cm x 70cm；70cm x 100cm。其适用于公司目前所有的转子叶片。这样做的优点将在下述及下一节2）中体现出来。

图5 静子叶片浇铸夹具

    　最后，通用底座。转子叶片浇铸夹具（见图2）、静子叶片浇铸夹具（见图5）有各自的结构特点，仔细研究后发现它们的底座结构都差不太多，仅导轨行程差别比较大，完全可以通用化。经过综合，重新设计通用底座（见图6），在这个结构中增加了调整块（件6件7）以适应浇铸块的三种系列。

图6 浇铸夹具通用底座

        　底座通用，浇铸块系列化，在新叶片设计中，将采取组合化设计，根据叶片大小先确定一种浇铸块系列，再设计主体（专用）部分即可，设计工作量能减少三分之一，制造工作量能减少五分之二。

    浇铸夹具是叶片机加工艺中最重要的一项工装，涉及面广，结构复杂，设计制造难度大。我们最早从其着手，综合运用了简化、统一化、系列化、通用化、组合化等方法，对浇铸夹具进行标准化，取得了非常好的效果。

    2.2 浇铸块周边工装的标准化
    　由于浇铸块尺寸的系列化，给与浇铸块相关的工装标准化系列化带来可能，如铣榫头夹具、拉榫头夹具、带浇铸块三坐标检榫头测具、带浇铸块投影测具等。

    标准化方法很简单，针对三种系列浇铸块尺寸，分别设计与其尺寸相对应的三种系列标准工装。选用方法：当新的项目启动后，根据叶片形状，先确定浇铸块系列型号，再从上述四种测、夹具中选出与浇铸块相对应的型号，使用者根据型号从库房中领取。

    以30cm x 45cm浇铸块为例进行说明。
    图7为铣削夹具，一般情况可通用。

                     图7 通用铣削夹具                          

图8 通用三坐标测榫头和投影测具

    　图8为一测具，同时具有带浇铸块三坐标检榫头和投影两种功能。对于使用三坐标检榫头，一般情况可通用；对于投影，如果只投影榫齿方向，则一般情况可通用，如果还要投影端面方向，仅需临时设计制造一个专用角度块，连接到底板上即可。