我国纺织工业的产业链配套齐全，且衔接紧密。从原料到最终消费品，产业链中不同的细分领域对信息化的需求各不相同，重点是要因行业而异、因需求而异、因发展阶段而异，有针对性地推动纺织信息化向纵深发展。
2006年是“十一五”开局之年，国家发改委发布了《纺织工业“十一五”发展纲要》。纺织工业积极转变增长方式，融入全球化进程，发挥比较优势，取得了持续、快速、健康的发展。我国纺织行业已经进入历史最好的发展时期。
我国纺织工业的优势之一是产业链配套齐全。纺织产业链由原料到最终消费品，上下游衔接紧密。纺织工业内部的细分行业对于信息化的需求各不相同，如上游的化纤行业主要面向纺织企业，客户相对固定，但却更多地受制于国际原料市场; 而下游的服装业则直接面向消费市场，产品种类越来越多，开发周期越来越短，市场变化越来越快。可以说，信息化需求走向深入是当前纺织企业的显著特点。
棉纺织: 深入车间生产管理
棉纺织行业在纺织工业中处于基础地位，也是规模最大的一个行业，其运行状况直接影响上下游产业，主要产品棉纱、棉布产量多年来居世界靠前位。由于大中型企业多，管理基础好，棉纺织企业的管理信息化一直走在前列。
譬如，湛纺集团的ERP系统兼顾了行业特点和个性化需求，取得了较好的经济效益; 山东帛方的快速反应系统重点面向客户和市场，在业内颇受好评; 洛阳白马集团在ERP成功上线之后，又实施了织机自动监测系统，目前正与清华大学合作，准备开展智能生产调度的开发与应用，该项目已经被列入国家“863计划”。
我国棉纺织企业的装备水平已经大幅度提高。从2006年的国际纺机展看，新型设备都配置信号采集接口，建立车间自动监测和管理系统势在必行。MES可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据，也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通，起承上启下的关键作用。目前，棉纺织行业这一类综合应用刚刚起步，却是值得注意的发展趋势，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。
毛纺织: 关注工艺与质量管理
我国毛纺织行业在生产规模、行业结构、产品品种、质量和技术进步等方面有长足发展，已步入世界毛纺大国的行列。由于产品附加值较高，工艺和质量管理一直是信息化的重要内容。
山东如意集团应用人工智能技术，实现了面向精梳毛纺织的工艺参数优化和质量监控系统，目的是解决毛纺织产品开发周期长、质量不易控制等问题。同时，由于企业近期的快速发展，形成了包含上下游产业的企业集团，“十一五”期间将继续与高校密切合作，在国家科技部的支持下，开展面向纺织产品全生命周期的协同管理、具有纺织特点的先进制造集成方案等项目。
印染: 解决绿色化技术
印染行业处于整个纺织产业链的中端，其产品对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值起着关键作用。而清洁生产、绿色纺织品、环境保护等问题都格外引人注目，绿色化是信息化的重要指标。印染信息化下一步会更加注重管控一体化，提高整个生产过程的自动化水平。印染生产过程自动检测和控制技术、印染企业清洁生产自动化工业平台等是需要重点突破和亟待解决推广的关键技术。
最近，华纺股份做出了一个全面推进信息化的“数字华纺”总体方案，包括产品设计数字化、企业管理信息化、生产自动化和营销网络化等内容，并开始了ERP、在线生产检测控制、能源自动监控等系统的实施。在生产设备普遍更新改造之后，华纺股份提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平、产品升级换代和企业管理现代化上。
服装: 推广公共服务平台
服装企业绝大多数是中小企业，区域化集中的产业集群现象明显。因此，专业化公共服务平台可以发挥更大的作用，尤其在纺织业发达的浙江、江苏、广东、福建等地区，有更大的发展空间。
继湖州童装服务平台成功运营之后，杭州爱科于2006年开始建设面向区域的服装综合服务平台，开发服装行业专业软件，并得到了国家科技部的支持。
