1 前言

    　随着信息化技术的发展，以CAD设计为基础的PDM数据管理系统已日臻成熟，而在CAE分析方面，由于涉及到的学科和领域的不同、各分析软件的产品供应商不同，造成了各分析技术虽然在单学科的各个领域各领风骚，但却处于信息孤岛阶段，使各分析工具的连接成为分析过程的难点。协同分析、多学科优化的技术要求，提高分析效率的经济要求使得各分析工具的集成，建立统一的分析集成平台已经成为一种发展趋势。

    2 平台的功能

    　利用已经成熟的PDM数据管理系统，分析集成平台应该能够实现：

    　仿真工具的集成：通过集成CAE软件，打通由CAD到CAE以及CAE各软件之间的数据接口，实现完整的数据传递，形成完整的分析及优化流程数据流。包括结构、流体、振动、噪声等各种性能仿真软件之间的数据传递和共享；CAE软件直接共享CAD数字样机，实现CAD与CAE之间的数据共享与双向参数驱动；实现优化工具与优化流程的结合。

    　仿真数据的管理：主要用于管理系统仿真分析的模型与结果等数据，包括仿真模型、结果文件、分析报告、脚本等文件。这项功能可以借助PDM系统实现。

    　仿真流程的管理：针对具体的仿真项目，建立相应的工作仿真流程，通过对工作流程的管理实现对仿真任务的控制。建立流程模板库用于存储定制好的流程模板，针对以后进行的具体分析项目的不同可以方便、有针对性的修改。基于多学科综合性能仿真流程建立设计优化模型，进行多学科综合性能设计优化研究。

    3 分析集成平台框架

    　根据要实现的功能，分析集成平台可以基于PDM，采用ANSYS Workbench和Fiper软件构建。其中，ANSYS Workbench用于集成CAE前后处理器、求解器，打通CAD到CAE及CAE个软件之间的数据接口，管理仿真界面；Fiper用于建立仿真和多学科优化流程，并管理流程界面。分析集成平台框架如图1所示，主要有以下部分组成：

    3.1 系统注册

    　用于实现用户的权限管理。

图1 分析集成平台框架

    3.2 应用环境层

   　 主要有三部分组成：

    3.2.1 项目起始界面：

    　通过客户化界面的定制，创建统一的用户定制界面。用户在平台中通过界面操作，完成仿真项目的数据存储﹑流程定制、项目沟通与交流等等日常工作。

图1 分析集成平台框架