集成应用效果及不足

　　经过三家软件公司的通力合作，在2006年初，终于初步实现了设计、工艺、生产计划信息的数据集成。三大系统集成后通过PDM的多视图管理较好地解决了设计和工艺BOM的统一管理问题，避免了结构树在三个系统中的重复搭建工作，避免了相关工艺信息的重复录入工作，一方面节省了大量的人力、物力，另一方面也解决了因重复录入而造成人为操作失误及数据冗余，使各分系统之间能有效地共享数据，从而确保了数据的一致性和准确性。

　　与此同时也，王涛发现这种集成方案还存在一些问题：

　　对CAPP系统而言，第一，它弱化了CAPP工艺信息管理系统的软件功能，CAPP当成了纯粹写工艺的一种工具。第二，因为CAPP系统与PDM系统构架有所不同，CAPP没有底层统一的工艺库，工艺卡片存在大量相互借用关系，如果按自动接点更改处理，工艺卡片与结构树节点关系将出现问题。目前CAPP接受PBOM数据，还只能是一次性的数据导入，虽然PDM中数据更改后，能通过PDM工作流程功能通知CAPP，但没有实现自动更改，需要由CAPP系统根据情况进行手工处理。

　　对于ERP系统，理论上能实现产品结构的同步，但由于生产管理中在制品等数据处理的需求，不允许实现即时更改，目前采用的办法为，PDM中PBOM数据发生更改后通知ERP人员进行人工判断，决定是否更改，同时根据更改工作量决定是手工更改还是重新对结构树进行同步。

　　这些问题还都有待进一步去解决，想到这里，王涛不禁感慨：信息化真是一场没有穷尽的长征，夜正黑路也正长啊。