标本兼治 治理数据错误

　　通过对这些问题的调查和分析，王涛发现数据不准确只是一系列深层次问题的反映和表象，表象背后的生产计划管理问题、激励问题才是解决问题的关键。为此，他把这些想法写成了报告，向公司常务副总经理，也是ERP项目实施小组组长李正宏进行了汇报，李正宏对此非常重视，召集业务部门和IT部门主管多次开会讨论，最终确定了多条措施治理错误数据：

　　1、合理组织ERP生产计划

　　公司目前的生产计划制订模式与ERP系统还存在一些不适应，要保持系统数据的准确性，应从以下几方面入手加以解决：

　　（1）试造产品不运行ERP计划

　　由于产品试造期间的技术更改频繁，图纸修改量大，而ERP数据很难与其同时进行准确的改动，很容易失控造成信息流与物流的不统一。因而可以采取试造产品下场技术资料整理后再安排ERP计划，这样就减少了因数据更改不及时问题的发生。

　　（2）对市场波动大的产品慎重运行ERP计划

　　对于市场需求变化频繁的产品要慎重运行ERP计划，加强生产计划管理，一旦调整计划就要确保ERP计划调整后数据的准确性。

　　（3）排产员积极地识别和处理潜在问题

　　生产排程时，积极主动地识别和处理潜在的阻止生产排程的问题。例如，在生产排程确定库存时发现，某一物料的库存与生产需要的数量基本相当，这时就需要主动地作一番必要的调整，避免在生产途中才发现物料短缺，造成生产浪费。这就需要排产员发挥更大的工作积极性。

　　2、加强ERP实施的执行力

　　要加强项目的实施和监管，加快ERP的实施，使ERP在企业的生产经营中发挥应有的作用，就必须加强系统实施的执行力，具体说应从以下几个方面入手：

　　（1）信息化工作列入公司年度经济工作重点。制定信息化工作计划，并监督考核工作计划的执行。

　　（2）ERP实施将作为中层干部年度政绩考核的重点。

　　（3）ERP运行制度化。修订和完善ERP各模块的工作程序并纳入管理制度中。

　　（4）要始终坚持企业业务部门在系统实施和应用中的“一把手”工程。

　　3、加大培训，改变传统观念

　　在很多离散性制造企业中，传统按台套加工的思想在企业的生产管理中根深蒂固，在过去的手工计划管理中应该说是一种有效的管理办法。但是ERP按需生产的计划管理和传统的生产管理方式相比已经发生了重大的变化。

　　ERP计划是按需生产计划，在编排计划时根据生产间隔期的长短不同，把一些借用、通用零件进行合批加工，打破了按台、套、整机投产的概念。ERP计划加工的零件只有需求数量、开工和完工日期，加工分厂只要按需求加工就能实现产品按期成套出产，而不需要知道所加工的某种零件属于A产品的配套量多少、B产品的配套量多少。但是传统的生产管理方式是生产管理部门考核加工分厂某产品零件生产的配套率，因而常会使某些基层生产单位无所适从。

　　要改变这些传统的管理方式，公司采取了很多措施：

　　（1）在生产系统中大规模开展技术理论培训和ERP操作培训，使ERP思想逐渐深入人心，淡化传统观念，熟练掌握ERP操作和应用，减少ERP的操作失误。

　　（2）要求生产管理部门改变生产管理考核办法，在对加工分厂的考核按ERP的需求生产，考核公单的执行率，而不要以产品加工的连续数、累积数、配套数作为考核依据。

　　（3）建议取消现行手工计划，甩掉拐杖。

　　（4）大力倡导“零缺陷加工”的思想，打破定人加工生产的组织方式，便于基层单位组织生产。

　　4、开展CAD/PDM/CAPP/ERP数据集成

　　由于手工录入数据产生的错误概率、重复劳动和各种环节的手工干预，给ERP手工采集数据带来了许多问题，很难保障数据录入质量。因此企业PDM/CAPP/ERP数据信息的集成被提上日程。具体方案如图三所示：

 
 　　图三：基于统一BOM信息模型的信息集成框架

　　通过PDM/CAPP/ERP的集成，可以把企业中涉及到的信息资源进行清理和规范，从根本上具备了数据流通渠道缩短、人工干预减少、无重复劳动、数据准确性大幅度提高的可能。这一计划在2005年完成，试运行以来得到了产品设计和工艺技术部门的充分认可和欢迎，进一步改善和加强了企业的基础工作，减少了数据的出错率。