需求和负荷均衡化

      该套件既能做精益计划也能实施流程，因为要想有效地响应变动的客户需求，必须基于实际需求、未来需求以及扩展供应链准备状况来对精益要素进行实时分析及监控。QAD MFG/PRO精益制造解决方案已经内嵌了以下这些需求均衡化工具：

      看板拉式信号，允许基于平均需求计算、复杂库存超市和批量大小逻辑以及动态安全库存量计算，按照客户需求节奏动态优化库存发货。通过电子数据交换（EDI）或互联网（电子邮件或供应商与看板可视化门户）向工厂内部或供应商上游作业发送看板信号，这使得制造商得以实时监控客户需求并在变化发生的时候调整其运营。这带来的更多的利益是同步制造流程与扩展供应链。此外，看板信号与互联网可视化能促进精益制造，通过即时可视化精确的库存补货信息，从而降低信息获取的前置期并且消除从供应商到客户的物料流动方面的浪费。 

      单位部件产距时间（EPEI），用于精益批量的大小计算，以确保有效的基于换线频率的平准计划 。

      节拍时间计算，用于同步生产速率与销售速率（客户需求） 。

      库存超市（缓冲）绩效管理，优化拉式补货系统，提供确立和维持缓冲数量的机制，包括绩效评估及调整逻辑和整合可视化产品的基于看板的作业管理。这很重要因为库存缓冲（库存超市）是降低跨价值链上需求变动性的主要技术。QAD MFG/PRO精益制造实际上有多种工具来评估缓冲绩效，其中之一是衡量需求的变动性。此外，这些工具能基于确定的流程总量、组合分析、最长工序时间以及其他参数进行计算并建议各项物品每天轮班平准计划，自动评估并调整缓冲绩效。

      安全库存计算，最小化持有库存。这些计算可以基于平均需求估量、期望服务水平或者某个用户指定时期的高峰需求加以校准。此外，当用上述任意一种计算方法得出安全库存后，也能根据用户要求自动调整缓冲。 

      组合分析工作台，提供计算每天生产量、确定不同投入的非常好的组合、帮助库存超市评估、更新主生产计划（MPS）的工具。 

      混流计划，提供在混流制造环境下生成对生产线的生产需求分阶段序列报告

      简言之，QAD精益软件提供了更长期的平准（heijunka）计算以确立计划平准生产量和组合。对于每个定步调的流程，系统计算一个建议的每日轮班增量平准计划。该原定计划基于节拍时间、产品组合、生产间隔（EPEI）、轮班模式等等。定步调的平准计划成为所有上游流程的主生产计划（MPS），驱动传统物流计划业务与精益计划（组件平均日需求、循环与缓冲大小、等等）。它还成为单元设计、操作员平衡和其他重要精益业务的基础。最终计划本身可以基于采用先空先批准的逻辑的看板拉式信号或者基于最长工序时间增量内的常规生产均衡柜（heijunka box）。QAD精益软件还能帮助确立整个上游流程平准拉动、节拍时间、平均日需求、EPEI计算、库存缓冲期望量等等，驱动系统的看板循环量大小计算。