协同设计不如电话会议
不那么看重协同并不代表北京石油机械厂的PDM系统中不能实现协同设计功能。北京石油机械厂利用其PDM系统中自带的一款IM（即时消息）工具，召开网络会议、发布通知，实现企业内部的协同工作。至于协同设计，则是一边拨通电话，一边打开自己的设计文件，双方交流设计意见。
邹连阳认为这样已经很方便了，以前国际长途很贵，但现在电话费不再是问题，远比差旅费便宜，而且这样的沟通非常直观。他觉得没有必要实施复杂的协同设计，尤其对北京石油机械厂来说更是如此。
邹连阳表示，北京石油机械厂只把一台电脑终端连接到互联网。因为如果大家都上网，就要有足够的资金来保证网络连接和信息安全，这样的投入相当大，而收效是否与投入成正比有待考证。其实现在网络很发达，完全可以以Email或快递光盘的形式将图纸交付给外地或国外的协同设计单位，打开电话会议系统，4、5个人坐着一起讨论，各自看着自己的屏幕，相互之间相隔3米与相隔3000公里没有本质的区别。北京石油机械厂交付国外加工的设计，都是通过国际长途沟通，从成本上考虑，就算玩命打电话也比坐飞机去国外出差省很多钱。
对于白板的共享功能，北京石油机械厂也曾经试过，但并不好用。这最终仍归结到北京石油机械厂信息化的原则：实用、成本相对低，或者说是性价比一定要高。当然北京石油机械厂也不是一味的省钱，需要花钱的地方并不瞎节俭。它在为设计人员配备计算机的时候都是配双显示器，这样设计人员就可以在一台显示器上打开原有图纸，而在另一台显示器上进行对照修改。用邹连阳的话说，“没用的东西再好我也不上。”
“千岛湖”成“百岛湖”
上线的每个子系统都用得很到位，大大提高了设计人员和生产人员的工作效率。不过困扰邹连阳的另一大问题是，每个子系统之间相互独立和PDM系统与ERP系统之间也存在割裂。
北京石油机械厂的2D设计和3D设计系统之间，并没有实现无缝的集成，如果要打开三维平台，需要先从二维环境退出。这个倒不算大问题，最令人困扰的是，如今的PDM和ERP之间完全割裂，是由两个供应商分别提供导致的，如今的集成问题没有人主动帮助解决，只能靠手工操作Excel表在两个系统之间导入导出数据。
“原来是企业各个部门各自用自己的IT系统，纵向孤岛林立，现在虽然情况好转，但小孤岛消失了，取而代之的是平台孤岛，千岛湖变成了百岛湖。”这可能也是困扰很多企业的问题，OA平台是一块，ERP是一块，PDM又是一块。
在实际生产中，只有将设计数据准确无误地传到ERP系统中，才能完成生产，但由于PDM与ERP系统来自不同供应商，产品零部件的设计属性和生产属性就可能存在表述不一致的地方，从而不可能无障碍地从设计系统传到生产系统。当然双方都提供对外开发的接口，在中间开发第三方软件或是进行数据的人工转换也都可以实现。
目前北京石油机械厂的做法是利用Excel表进行人工操作。但人工操作的危险在于，谁也不能保证人工操作的绝对可靠，覆盖了数据信息，或是录入错误都可能导致生产问题。所以在北京石油机械厂，数据从PDM导入ERP，最后一关还需要由设计人员重新确认一遍。
不过好在以北京石油机械厂目前的生产规模来说，这样的手工操作并不会影响目前的正常生产，所以邹连阳表示，这种情况他们并不急于改变。在他看来，数据逻辑已经很清楚，而且设计人员也已经从大量的重复劳动中解脱出来，所以花点时间在数据确认上不影响什么；另一方面，设计人员比较严谨，并不反对重新确认一遍数据，发现有错误即可当场改正，就算是没有错误，设计人员还可以再次审视一下自己的设计，或许能发现更优化的材料配置，而如果所有工作都是由系统自动完成，计算机不会帮你想什么样的材料配置可能更好。“信息化带来的好处有99%是可以肯定的，另外1%的负面影响并不算什么。”邹连阳如是说。
