PDM和ERP两大系统的集成 成还是不成

　　管理目标具有高度一致性。虽然PDM和ERP管理的业务存在区别，但其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品尽快上市。

　　过程之间具有连续性。企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线展开，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域展开的过程连接的结果。

　　处理业务之间存在因果关系。生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。

两种集成方案各有利弊

　　有鉴于PDM系统和ERP系统具有业务和逻辑上的联系，对PDM和ERP进行集成，从加快产品形成周期的角度出发，具有很大的可行性和很强的实践意义。

　　以设计为中心的PDM 和以生产为中心的ERP两个系统的结合是企业信息化的核心任务。PDM系统与ERP系统之间存在着共享数据和过程的需求，通过这两个系统之间的接口，可以把共享数据实时地在两个系统之间传递。

　　PDM和ERP之间有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。

　　数据级系统集成方案：是在PDM系统和ERP系统中利用中间表或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间表格式，PDM和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序(Listener)处理中间表或中间文件里的数据。

　　这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦一方系统发生更改，集成工作需要相应修改，系统维护工作量也相当大。同时，由于使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源，侦听程序固定的扫描周期也不能很好地保证系统间数据交互的实时性。

　　该方案最大的弊端在于本系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给外系统（ERP/PDM），外系统直接写入的数据不经过本系统的业务逻辑校验，容易造成错误数据，从而诱发本系统发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。

　　互操作级系统集成方案：类似于PDM和CAD的集成，该方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)数据的读取和写入操作。用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。ERP系统接收到接口函数发出的指令，调用内部的程序生成物料主数据、物料清单等ERP内部的业务对象。ERP的数据生成过程是由ERP内部程序完成的，数据生成之前会经过ERP设定的业务逻辑规则校验。

　　利用这种集成方式，无需运行额外的侦听程序，利用PDM、ERP自身提供的服务器——客户端通讯机制即可接收到来自外系统的操作指令。外系统相当于本系统的一个普通客户端，用户通过外系统和接口函数向本系统传递生成业务数据的参数，完全等价于在本系统客户端创建一个业务数据。

　　由于互操作级系统集成存在很深的技术含量，因此，如果ERP和PDM不是隶属于同一厂商，很难实现此层面的系统集成。