ISO遇到ERP 企业管理“一个萝卜两个坑”

　　以制程检验为例， ISO与ERP可实现如下协同工作：

　　ISO步骤1：设置检验站点。决定在产品生产过程中，要设计哪几个检验点。
　　ERP作业：质量系统中的检验关卡设置。在ERP系统中，跟工序结合起来，可以设置哪几道工序完成后，必须检验，否则，无法进行后面的工序。这就好象设置了一到关卡，员工必须先检验完，才能进行后续的生产。避免了员工的漏检。

　　ISO步骤2：决定抽样方式及频率。检验的方式有多种，有全检，有抽检，有首件检查等等。

　　ISO步骤3：决定检验型态，是自检呢，还是他检；是否是复检；是巡监呢，还是放行检。
　　ERP作业：质量系统中，可以定义是抽签还是全检，若是抽检，还可以设置抽检的比例，系统可以控制，最小的抽检数量，以防止抽检数量的不足。同时，系统也可以设置首件检查制度，既若产品是首次生产，或这该批产品上线后第一个产品，自动要求进行检验。

　　ISO步骤4：决定检检项目、检验标准、判定基准、记录方式、结果判定、及标示方法。(不合格内容规范化)，确定哪些检验项目是关键项目。
　　ERP作业：可以设置检验参数。如对一产品，可以设置颜色、外观、性能、商标等四个检验参数，还可以设置颜色、商标为必须检验参数，同时，在系统中还可以根据预先定义的资料，自动带出该产品检验的参考标准；还可以预先设置结果的打印格式，方便对产品检验结果的标示。

　　ISO步骤5：决定不合格品之处理方式及管制措施。哪些指标不合格，可以返工；哪些指标不合格，必须销毁；哪些指标不合格，退回供应商处理。
　　ERP作业：ERP可以对相关参数进行设置，从而让ERP自动对不良品进出处置。如可以设置若因原材料性能不良，在生产过程中发现，则直接退货给供应商，若跟成本系统关联的话，还可以自动计算赔偿的费用；若是生产过程中发生不良品，若是非关键参数的，则可以设置为重新返工；若已经影响到最终产品的质量，则可以设置为报废。让ERP自动进行控制，可以减少认为的错误，提高产品质量。

　　ISO步骤6：特殊制程认定及管制方式。企业有可能有某些特殊的产品，需要特殊的检验。如有可能对贴牌生产的产品，要加一道对商标检验的程序，对首批生产的产品，则要求进行全检。
　　ERP作业：ERP可以根据企业的需求，进行灵活的设置。ERP有标准检验流程，也有特殊检验流程，可以根据产品类别、客户类别来设置不同的检验程序。保证书面的检验程序落实到实际的操作中去。

　　ISO步骤7：操作人员实施专业训练及考核，持证上岗。
　　ERP作业：系统通过权限的定义与分配，可以让只有通过专业训练并取得证书的员工才能操作检验作业，这样就可以防止没有相应权限的员工，去进行检验作业，同时系统自动记录每次检验的结果，可以自动计算检验的准确率。