MES展示三大才华 供应链上客户微笑收货

百万元显露MES三大核心才华

　　2006年春节，利华科技敲定明基逐鹿的MES系统，当时利华科技提的要求是：制程管控，清晰可见，报表可视，适应电子加工服务业复杂的流程和产品的多样性，二期开发的配置比较便捷。MES系统4月开始实施，7月结束，总成本在百万元左右。

　　系统的实施目标为“记录、监控、防错、追溯、分析”，包括工厂布局和生产资料的设置。“我们要给客户提供实时的品质数据。MES不能一口吃成胖子，要持续推广，先打基础，然后规划更高级的项目功能。”曹标说，“MES的核心好处是可追溯、防错和现场监控。”

　　首先是能做到可追溯。MES当中，有个贴片设备管理子系统（SMT），共有10道工序，是整个车间的生产管理系统。“SMT用了什么板子、贴片，要记录；测试、包装也要记录；哪个工序出错要记录。交给客户，如有问题就查得到。”曹标表示。

　　MES把收集的数据串接起来，实现了对产品工单、用料、生产过程、生产时间、作业人员等的全方位追溯，从整体上提高了产品品质。

　　其次是MES系统防错。“比如两块线路板，分别用在A、B工单，不会错，一扫条码，却发现两块线路板只在某个工单里使用；SMT测试过程中，严格卡站，比如A、B、C三站，产品常直接从A站传到C站，漏掉B站，MES可防止这问题。”

　　人都会犯错误，但如果能给予提示和限制，则可以避免错误蔓延。MES 对生产流程执行、用料等方面都具有防错机制。如果违反生产流程，则无法流入下道工序，如果上错料，则无法继续生产。

　　第三是用MES系统监控生产现场。由于工厂与办公区分开，以前工程技术人员不到现场，就无法了解现场生产状况。上了MES后很简单，在厂区任何一台PC上，用帐号登录MES，就可随时了解产量、良率、批退、在制品数量等，车间对MES用户变得十分透明。

　　数据分析是比监控更高层次的应用，系统可以帮助用户分析工单执行状况、产品缺陷、维修绩效以及良率、批退率、在制品分布等，为管理者提供决策依据。